冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，更具体地说，它涉及一种冲压设备。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板材在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工时使用的设备即为冲压设备。

现有公开号为CN203991953U的中国专利提供了一种多工位冲压设备，为了便于金属条带的上料和回收废料，在冲床的两侧分别设置有转动的送料装置和收料装置，金属条带层层卷绕在送料装置上，金属条带位于送料装置最外层的一端穿过冲压模组并延伸至收料装置上，当需要冲压加工时，金属条带位于冲头下方的部分摊平在冲压模组上，以便于冲头的冲压，在每次冲压之后，金属条带冲压后的部分被逐渐的被收料装置卷曲起来，从而实现金属条带废料的自动收料。

但是，当金属条带为无废料排样时，无废料排样即金属条带上冲出的冲压件的边缘一部分为金属条带的边缘，对金属条带沿垂直于进料方向的定位精度要求较高，而送料装置上的金属条带卷绕的稍有不齐时，金属条带在冲压模组上向收料装置方向移动的过程中，金属条带在垂直于进料方向便会产生摆动，导致冲头冲压金属条带时，金属条带的边缘可能位于冲头的正下方，从而冲头在金属条带上冲裁的轮廓位于金属条带的外侧，会导致冲头冲裁出尺寸不符合要求的冲压件，大大降低了冲压件的合格率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高金属条带的定位精度的冲压设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压设备,包括机架，所述机架的一侧包括供金属条带进料的进料端，所述进料端处沿垂直于金属条带进料方向倾斜设置有用于支撑金属条带的规整台，所述规整台较低的一侧沿金属条带进料方向依次设置有至少两个用于同时吸附金属条带侧壁以定位金属条带的吸附基准件。

通过采用上述技术方案，金属条带经进料端不断向机架内的冲压模具的下模上表面上料，当金属条带进行上料的时候，金属条带位于规整台上表面的部分由于重力作用向规整台降低的一侧滑动，直至滑动至吸附基准件，至少两个的吸附基准件同时将金属条带的侧壁吸附，从而调整金属条带的位置，使金属条带位于吸附基准件的一侧被吸附基准件定位，有效提高金属条带的定位精度，然后经定位后的金属条带通过操作人员的拉动或收料滚轮的拉动，从而不断进行上料。

进一步地，所述规整台的上表面设置有若干个安装凹槽，每个所述安装凹槽的内侧壁均转动设置有与金属条带滚动接触的防磨损滚轮。

通过采用上述技术方案，当金属条带在进料的过程中，金属条带在防磨损滚轮上移动，防磨损滚轮与金属条带滚动接触，从而使金属条带与规整台的滑动摩擦，变为金属条带与防磨损滚轮的滚动摩擦，大大减小金属条带下表面的磨损。

进一步地，每个所述防磨损滚轮的圆周侧壁均设置有硬度小于金属条带的防磨损套管。

通过采用上述技术方案，防磨损套管的硬度小于金属条带的硬度，以减少对金属条带下表面的划伤。

进一步地，所述规整台的上方设置有可与金属条带相抵以减小金属条带翘起的规整部。

通过采用上述技术方案，当规整台倾斜的角度过大时，金属条带远离吸附基准件的一侧可能会存在翘起的现象，规整部能够与金属条带相抵，从而减少金属条带的翘起，从而便于金属条带的定位。

进一步地，所述规整部包括可与翘起的金属条带相抵的按压杆。

通过采用上述技术方案，当金属条带远离吸附基准件的一侧翘起后，按压杆与金属条带翘起的部分相抵，从而减少金属条带的翘起，此结构简单，便于实施。

进一步地，所述按压杆与金属条带贴合的侧壁设置有可与金属条带相抵且与金属条带滚动接触的按压滚轮。

通过采用上述技术方案，当金属条带远离吸附基准件的一端与按压滚轮相抵后，按压滚轮通过转动，从而减小对简述条带远离吸附基准件的一侧的磨损。

进一步地，所述规整部包括吹气管、连通吹气管以使吹气管将金属条带向规整台方向吹动的吹气源。

通过采用上述技术方案，吹气管对规整台上的金属条带吹气，经吹气管吹向金属条带的气体与金属条带相抵，从而使金属条带翘起的部分向规整台方向移动，直至与规整台上表面贴合，减小金属条带的翘起。

进一步地，每个所述吸附基准件均为转动设置在规整台上的吸附基准滚轮，每个所述吸附基准滚轮通过端壁与金属条带侧壁相吸附。

通过采用上述技术方案，金属条带与吸附基准滚轮接触的侧壁在进料的过程中与吸附基准滚轮相互摩擦，从而使吸附基准滚轮随金属条带移动而转动，从而减小拉动金属条带进料的拉动力，便于操作人员上料或减小驱动收料滚轮转动的电机的功率。

进一步地，每个所述吸附基准滚轮与金属条带侧壁相贴合的端壁均设置有锉纹。

通过采用上述技术方案，锉纹的作用相当于锉刀，当金属条带用于定位的端壁上有一些毛刺等杂质时，这些杂质会影响金属条带的定位，当金属条带在进料的过程中，锉纹相对金属条带运动从而将金属条带与吸附基准滚轮贴合的端壁上的毛刺等杂质去掉，从而使金属条带贴合吸附基准滚轮的端壁更加光滑，金属条带的定位更加精准。

进一步地，所述规整台位于吸附基准滚轮处均设置有与锉纹相抵以清洁锉纹的毛刷。

通过采用上述技术方案，吸附基准滚轮在金属条带进料的过程中也在转动，毛刷相对吸附基准滚轮运动，从而不断对锉纹之间的毛刺等杂质去掉，从而达到清洁锉纹上杂质的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在进料端处倾斜的规整台的设置，以及规整台较低的一侧沿金属条带进料方向依次设置的至少两个用于同时吸附金属条带侧壁以定位金属条带的吸附基准件的设置，倾斜的规整台用于将金属条带导向吸附基准件，然后能够通过两个或更多的吸附基准件的吸附对金属条带进行定位，实现提高金属条带的定位精度的效果；

2、通过在规整台上防磨损滚轮的设置，从而使金属条带与规整台的滑动摩擦，变为金属条带与防磨损滚轮的滚动摩擦，大大减小金属条带下表面的磨损。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的另一视角结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为图5中C部分的放大图。

图中：1、机架；11、工作台；12、进料端；13、出料端；14、滑块；2、收料电机；3、收料滚轮；4、上料滚轮；5、金属条带；6、冲压模具；61、上模；62、下模；7、规整台；71、安装凹槽；72、防磨损滚轮；721、防磨损套管；73、吸附基准件；731、吸附基准滚轮；7311、锉纹；74、毛刷；8、规整部；81、按压杆；82、按压滚轮；83、吹气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种冲压设备，参照图1和图2，其包括机架1，机架1的上方设置有沿上下方向往复运动的滑块14，滑块14的运动原理为现有技术，这里不做赘述，滑块14的正下方为设置在机架1上的工作台11，冲压模具6的上模61一般安装在滑块14上，冲压模具6的下模62一般安装在工作台11上，机架1的图示左右两侧分别设置有收料滚轮3、上料滚轮4，收料滚轮3连接有收料电机2，上料滚轮4上卷绕有金属条带5，工作台11位于上料滚轮4的一侧为供金属条带5进料的进料端12，工作台11位于收料滚轮3的一侧为出料端13。

参照图1和图2，当需要冲压金属条带5时，首先将金属条带5位于上料滚轮4最外层的一端穿过工作台11、下模62的上表面，然后与收料滚轮3连接，收料电机2通过时间控制间隔的转动收料滚轮3，收料滚轮3间歇性的卷绕冲裁后的金属条带5的废料，收料滚轮3停止转动期间，滑块14推动上模61向下模62方向移动，从而在金属条带5上裁切出冲压件，然后滑块14带动上模61向上移动，收料滚轮3继续转动，金属条带5从上料滚轮4向收料滚轮3方向移动，收料滚轮3对金属条带5的废料进行收料。

参照图1和图2，进料端12处沿垂直于金属条带5进料方向倾斜设置有用于支撑金属条带5的规整台7，规整台7较低的一侧沿金属条带5进料方向依次设置有至少两个用于同时吸附金属条带5侧壁以定位金属条带5的吸附基准件73，这里优选为两个吸附基准件73，吸附基准件73可以为磁铁或吸铁石等，当金属条带5位于规整台7上时，由于重力作用，位于规整台7上的金属条带5向规整台7较低的一侧滑动，当金属条带5靠近吸附基准件73时，两个吸附基准件73同时吸附金属条带5的同一个侧壁，从而对金属条带5以金属条带5位于吸附基准件73的一侧为定位基准进行定位；然后在收料滚轮3的带动下，精确定位后的金属条带5不断移动至下模62上，然后上模61对金属条带5进行冲压，达到提高金属条带5定位精度的效果。

参照图2、图3和图4，规整台7的上表面上设置有若干个安装凹槽71，每个安装凹槽71的内侧壁均转动设置有防磨损滚轮72，防磨损滚轮72的轴向可以垂直于金属条带5的进料方向，也可以稍倾斜于金属条带5的进料方向，防磨损滚轮72的圆周侧壁凸出规整台7的上表面，金属条带5与防磨损滚轮72滚动接触，当金属条带5在进料的过程中，金属条带5在防磨损滚轮72上移动，防磨损滚轮72与金属条带5滚动接触，从而使金属条带5与规整台7的滑动摩擦，变为金属条带5与防磨损滚轮72的滚动摩擦，大大减小金属条带5下表面的磨损。

参照图4，每个防磨损滚轮72的圆周侧壁均设置有防磨损套管721，防磨损套管721的硬度小于金属条带5的硬度，以减少对金属条带5下表面的划伤，防磨损套管721可以为塑胶套管，也可以为橡胶套管等。

参照图3和图4，规整台7的上方设置有可与金属条带5相抵的规整部8，规整部8包括可与翘起的金属条带5相抵的按压杆81，由于规整台7的上表面为倾斜的，所以规整台7上的金属条带5会产生倾斜，当金属条带5远离吸附基准件73的一侧产生倾斜翘起后，按压杆81可与翘起的金属条带5相抵从而减小金属条带5的翘起。

参照图3和图4，按压杆81与金属条带5贴合的侧壁设置有按压滚轮82，按压滚轮82的轴向与防磨损滚轮72的轴向平行，当金属条带5远离吸附基准件73的一端与按压滚轮82相抵后，按压滚轮82通过转动，从而减小对简述条带远离吸附基准件73的一侧的磨损。

参照图1、图2和图3，吸附基准件73的形状可以为块状结构或其他形状，这里优选为滚轮形状的吸附基准滚轮731，吸附基准滚轮731转动设置在规整台7上，当收料滚轮3拉动金属条带5移动时，吸附基准滚轮731相对转动，从而便于金属条带5的上料，每个吸附基准滚轮731通过端壁与金属条带5的侧壁相吸附，两个吸附基准滚轮731通过各自的端壁共同对金属条带5起到定位的作用。

参照图3，每个吸附基准滚轮731与金属条带5向贴合的端壁均设置有锉纹7311，锉纹7311的作用相当于锉刀，当金属条带5用于定位的端壁上有一些毛刺等杂质时，这些杂质会影响金属条带5的定位，当金属条带5在进料的过程中，锉纹7311相对金属条带5运动从而将金属条带5与吸附基准滚轮731贴合的端壁上的毛刺等杂质去掉，从而使金属条带5贴合吸附基准滚轮731的端壁更加光滑，金属条带5的定位更加精准。

参照图3，规整台7位于吸附基准滚轮731处均设置有与锉纹7311相抵的毛刷74，当锉纹7311之间的沟槽内含有较多的毛刺等杂质后，吸附基准滚轮731在金属条带5进料的过程中也在转动，毛刷74相对吸附基准滚轮731运动，从而不断对锉纹7311之间的毛刺等杂质去掉，从而达到清洁锉纹7311上杂质的效果。

工作原理如下：参照图1，当需要在金属条带5上冲压出冲压件时，收料电机2间歇性带动收料滚轮3转动，收料滚轮3将冲压后的金属条带5废料收卷，同时对金属条带5具有向收料滚轮3方向的拉力，使金属条带5向进料方向移动。

参照图1、图2和图3，当金属条带5在进料方向移动的过程中，由于重力作用，位于规整台7上方的金属条带5向规整台7较低一端的吸附基准滚轮731方向靠近，当靠近至吸附基准滚轮731时，两个吸附基准滚轮731同时与金属条带5的侧壁吸附，自动精确调整了金属条带5的位置，对金属条带5进行了定位，定位后的金属条带5在收料滚轮3的拉动下，移动至下模62上并贴合在下模62的上表面上，滑块14带动上模61向下移动，从而冲压金属条带5，从而实现冲压出符合齿轮要求的冲压件；金属条带5经冲压后，滑块14带动上模61上相移动，收料电机2带动收料滚轮3转动一定的角度，收料电机2对金属条带5进行收料，同时将经过定位后的金属条带5拉至下模62上，以待下一次冲压，重复上述动作，实现对金属条带5的冲压。

参照图4，金属条带5在规整台7上移动的过程中，当远离吸附基准滚轮731的一端翘起后，按压滚轮82与金属条带5翘起的部分相抵，从而减小金属条带5的翘起。

参照图3，金属条带5在上料滚轮4向吸附基准滚轮731方向移动的过程中，由于金属条带5是裁切或冲压形成的，所以金属条带5的侧壁上会存在一些金属毛刺等杂质，当金属条带5经过吸附基准滚轮731上的锉纹7311时，锉纹7311对金属条带5朝向锉纹7311方向的侧壁上的毛刺等杂质进行磨锉，磨锉掉的金属毛刺等杂质留在锉纹7311之间的沟槽内，使得金属条带5朝向吸附基准滚轮731的侧壁更加光滑，进一步提高定位精度。

参照图3，吸附基准滚轮731在金属条带5的带动下，从而不断转动，毛刷74相对吸附基准滚轮731转动，从而不断对锉纹7311上的毛刺等杂质进行清刷，实现自动清洁锉纹7311上毛刺的效果。

实施例二：

一种冲压设备，参照图5和图6，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的规整部包括吹气管83和吹气源，吹气源为空气压缩机（图中未示出），吹气管83设置在规整台7的上表面，空气压缩机为吹气管83提供气压源，吹气管83的管口正对规整台7的上表面设置。

工作原理如下：参照图5和图6，与实施例一的区别在于:金属条带5在规整台7上表面移动的过程中，金属条带5远离吸附基准滚轮731的一侧可能会翘起，当金属条带5远离吸附基准滚轮731的一侧翘起后，吹气管83正对规整台7上的金属条带5吹气，经吹气管83吹向金属条带5的气体与金属条带5相抵，从而使金属条带5翘起的部分向规整台7方向移动，直至与规整台7上表面贴合，减小金属条带5的翘起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。