一种五金件冲压设备的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备领域，尤其涉及一种五金件冲压设备。

背景技术：

现代工业社会，五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节；冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，其应用范围十分广阔。

冲压装置是五金加工中最常用到的设备之一，能够快速、批量低成本的加工所需产品。一般冷压的时候，先将板材或管材裁成预定形状半成品，之后通过冲压机上、下模对该半成品施加压力，得到预定产品。然而很多冲压机中，上料和下料都还是手动进行的，浪费人力物力，且工作效率有限。传统的冲压机由于冲压速度快和冲压力度大，这样在工作时较大的冲击力容易造成设备以及底面的损坏。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可自动输送上下料，且高效冲压的冲压设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种五金件冲压设备，它包括上料装置、下料装置、安全踏板、储料部、工作台和安装座；所述储料部内设有将五金件从储料框内排出的上料装置和模具放置架；所述上料装置出口处设有传送带；所述安全踏板联动连接一联动结构；所述安全踏板包括安全踏板外壳；所述安全踏板外壳和模块放置架设置为相互抵接；所述上料装置还设有升降上料机构和磁力分料机构；所述下料部件设有滚辊输送机构；所述模具内设有缓冲杆；所述缓冲杆对应地面的一端设有弹性件；所述安装座设于工作台上；所述安装座上设有滑台和气缸；所述滑台和气缸连接；所述滑台上设有铆压下模，铆压下模内设有推块；推块连接气缸；所述传送带的一侧末端设有抓取装置。

所述下料装置包括滑移设置在机架上的下料夹爪；所述机架上设有用于承接从下料夹爪上掉落的盘状零件的成品框。

所述缓冲杆上设有触发块；所述触发块一侧设有弹性件；所述冲压设备还包括一控制系统，控制系统分部与上料装置和下料装置电性连接。

所述收料装置包括设置在工作台上导槽，所述导槽的尾部设有落料口，所述机架上位于落料口下方固定设有收集筐。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种五金件冲压设备，通过设置上料装置、下料装置以及连接于上料装置和下料装置之间的控制系统，实现上下料自动化，在传送带的输送下，被挡块阻挡住的零件，顺着倾斜面，从传送带上滑出，进入收料部件内收集起来，当使用者踏上安全踏板之后，安全踏板对应外壳的一侧设置有弹性件，安全踏板受到重力触发，弹性件受到重力的作用发生形变，安全踏板向下移动， 安全踏板在移动的过程中，会与穿过弹出孔的触发触碰，将触发块顶开，当使用者离开安全踏板之后，安全踏板下的弹性件会进行回复，将安全踏板移动至原位，在安全踏板上升的过程中，会再次与回收孔上的触发块进行接触，并将触发块顶开，此时接触缓冲杆的固定，启动驱动机构，利用冲头将缓冲杆压回，接着可以开始下个模具的冲压，通过安全踏板的上下移动来控制缓冲杆的弹出和固定，保证了使用者站在踏板上的安全性。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型实施例1上料装置结构图；

图2为本新型实施例1上料装置和下料装置结构示意图；

图3为本新型实施例1安装座和滑台结构图；

图4为本新型实施例1安全踏板和模块放置架结构示意图；

图5为本新型实施例1传送带结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示的一种五金件冲压设备，它包括上料装置2、下料装置3、安全踏板1、储料部、工作台和安装座7；所述储料部1内设有将五金件从储料框内排出的上料装置和模具放置架；所述上料装置出口处设有传送带4；所述安全踏板1联动连接一联动结构；所述安全踏板包括安全踏板外壳；所述安全踏板外壳和模块放置架5设置为相互抵接；所述上料装置2还设有升降上料机构和磁力分料机构；所述下料部件设有滚辊输送机构；所述模具内设有缓冲杆6；所述缓冲杆对应地面的一端设有弹性件；所述安装座设于工作台上；所述安装座7上设有滑台8和气缸；所述滑台和气缸连接；所述滑台上设有铆压下模10，铆压下模内设有推块11；推块连接气缸；所述传送带的一侧末端设有抓取装置。

进一步的，所述下料装置包括滑移设置在机架上的下料夹爪12；所述机架上设有用于承接从下料夹爪上掉落的盘状零件的成品框13。当上料夹爪运动到冲床的凹模上方的时候，下料夹爪12位于成品框的上方，对加工好的零件进行下料。通过设置下料装置3，可以实现盘状零件的自动下料，提高了生产效率。所述升降上料机构采用丝杆传动升降结构，其包括有上料电机14、丝杆传动组件及升降平台16，其中，上料电机14固定在位且其动力输出端与丝杆传动组件传动连接，丝杆传动组件垂直设置且其升降力输出端与升降平台紧固连接，升降平台16上平面设置有若干纵横对应布置的用于支承物料的支承杆15。

进一步的，所述抓取装置包括设置在传送带尾端的用于将盘状零件顶起的顶板，所述工作台上滑移设有能够夹住放置在顶板上的盘状零件的上料夹爪。

具体的，所述缓冲杆上设有触发块；所述触发块一侧设有弹性件，通过与弹性件的配合，使得触发块能够进行压缩和弹回，保证触发块的正常工作。所述冲压设备还包括一控制系统，控制系统分部与上料装置2和下料装置3电性连接。

进一步的，所述收料装置包括设置在工作台上导槽，所述导槽的尾部设有落料口，所述机架上位于落料口下方固定设有收集筐。

本新型通过设置上料装置、下料装置以及连接于上料装置和下料装置之间的控制系统，实现上下料自动化，在传送带4的输送下，被挡块阻挡住的零件，顺着倾斜面，从传送带上滑出，进入收料部件内收集起来，当使用者踏上安全踏板1之后，安全踏板对应外壳的一侧设置有弹性件，安全踏板受到重力触发，弹性件受到重力的作用发生形变，安全踏板1向下移动， 安全踏板在移动的过程中，会与穿过弹出孔的触发触碰，将触发块顶开，当使用者离开安全踏板之后，安全踏板下的弹性件会进行回复，将安全踏板移动至原位，在安全踏板上升的过程中，会再次与回收孔上的触发块进行接触，并将触发块顶开，此时接触缓冲杆的固定，启动驱动机构，利用冲头将缓冲杆6压回，接着可以开始下个模具的冲压，通过安全踏板的上下移动来控制缓冲杆的弹出和固定，保证了使用者站在踏板上的安全性。

本新型的第一发明目的在于提供一种可自动输送上下料，且高效冲压的冲压设备。上述实施例1所述的结构仅仅是实现本发明目的一种技术方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。