本实用新型属于冲压机技术领域。
背景技术：
目前市场上的冲压机在工作过程中，由于在冲压加工结束时，巨大的冲压重量在冲压行程的终点失去负载会对工作台造成较大的冲击，从而导致整个液压冲压机产生较大的振动和噪音，这样以来不仅对冲压机造成损害，降低冲压机的使用寿命，而且巨大的冲压噪音会对冲压工人造成听力的伤害及对周围环境造成一定的影响。同时由于冲压机的冲压重量较大且冲压的速度迅速，在冲压过程中一些操作员会不慎将手置于冲压口，导致伤害事故的发生。
现有技术中有一种新型液压冲压机，包括主缸、工作台、红外线感应器、冲压缓冲装置、控制器构成，所述的红外线感应器、冲压缓冲装置与控制器连接，所述的红外线感应器安装在工作台的两侧，所述的工作台上放置有模具，且工作台上方安装有冲压缓冲装置。
液压冲压机工作时，将模具放置在工作台表面上，由于所述的红外线感应器安装在工作台的两侧，所以红外线感应器在感应范围内感应到人体时会立刻向控制器发出信号，控制器收到信号后立刻控制液压冲压机停止工作，这样以来便可以避免液压冲压机在工作过程中对人体的伤害。
但是上述液压冲压机只要检测到人体时会立即停止工作，即使操作员只是开始时短暂的停留靠近工作台，这样十分不利于操作员调整工作台上的模具位置；而且冲压机长期被强行停止而无法正常缓慢停止，也会对冲压机造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型冲压机，可以避免冲压机高速急停，且提高冲压机的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种新型冲压机，包括支撑座，支撑座的一侧放置有控制器，控制器与冲压机相连；支撑座表面静连接有工作台，工作台左右两侧静连接有红外线感应器，红外线感应器与控制器之间电连接，工作台中部放置有定模，定模正上方静连接有动力装置，动力装置的动力输出轴静连接有动模；所述动模内部安装有距离传感器和报警器，距离传感器、报警器和红外线感应器之间电连接；当动模与定模之间的间距为100cm～200cm时，此段区域为危险警告区；当动模与定模之间的间距为50cm～100cm时，此段区域为危险急停区。
本基础方案的原理在于：首先将动模放置在工作台表面，然后操作员操作控制器，控制器控制冲压机开始工作，此时动力装置开始工作，动力装置的动力输出轴推动动模靠近定模，当操作人员发现定模的位置出现偏差时，可以及时进行调整。
操作员的手伸入工作台进行调整时，红外线感应器感应到人体后，将该信号传递至控制器中，控制器接收到红外线感应器的信号之后，将可自动减低动力装置的运动速度，使动模缓慢下移，同时距离传感器实时检测动模与定模之间的间距，当距离传感器检测到动模与工作台之间的距离为100cm～200cm时，此时报警器通电，发出报警声，同时动模的下移速度变慢，提醒操作人员及时远离工作台；若操作人员听到报警声后，人手并未离开工作台，同时动模缓缓下移至与定模的间距为50cm～100cm时，就会及时停止，避免操作员受伤。
本基础方案的有益效果在于：1、本专利在动模上安装距离传感器，且距离传感器、报警器和红外线感应器之间电连接，当动模处于危险警告区时，可以减缓冲压机的下压速度，且提醒操作员远离工作台，避免高速下压，压伤人手；2、当动模处于危险急停区时，由于动模已在危险警告区减速，因此不再是高速急停，而是低速正常停止，可以有效避免损伤冲压机；3、在距离传感器和红外线感应器的共同作用下，可以使操作员对定模进行微调，而不是只要有人手靠近就使冲压机停止工作，可以提高冲压机的工作效率，提高了冲压机的实用性。
方案二：此为基础方案的优选，所述动力装置包括动力输出框，动力输出框内装有电动机，电动机的动力输出轴静连接有气缸，气缸的活塞杆与动模相连，气缸工作较稳定，可以保证动模顺利与定模贴合。
方案三：此为基础方案的优选，所述支撑座中部开有水平的凹槽，凹槽两端安装有电磁铁，电磁铁与距离传感器之间电连接；凹槽中部静连接有弹性件，弹性件的自由端静连接有金属板，当操作员人手置于定模上的时候，距离传感器可以控制电磁铁断电，使电磁铁失去磁性，金属板将不再受到电磁铁的吸引，弹性件将金属板推出凹槽，并且推动操作员远离工作台，保证操作员的人身安全。
方案四：此为方案三的优选，所述金属板与凹槽间隙配合，且金属板表面与凹槽开口处齐平，当金属板完全与凹槽配合时，避免金属板伸出凹槽，阻碍操作员的工作。
方案五：此为方案三的优选，所述金属板为铁板，铁板便于吸引。
方案六：此为方案三的优选，所述弹性件为弹簧，弹簧方便安装，通过自身作用力实现收缩与伸长，更加方便操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种新型冲压机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、铁板2、工作台3、定模4、红外线感应器5、动模6、气缸7、控制器8、危险警告区A、危险急停区B。
实施例基本如附图1所示：
本方案中的一种新型冲压机，包括安装在地面上的支撑座1，支撑座1右侧放置有控制器8，控制器8控制冲压机的工作状态，支撑座1上表面一体成型有工作台3，工作台3左右两侧焊接有红外线感应器5，红外线感应器5与控制器8电连接；工作台3中部放置有定模4，工作台3后侧一体成型有竖直的连接板，连接板顶部焊接有动力输出框，动力输出框内放置有电动机，电动机的动力输出轴焊接有气缸7，气缸7的活塞杆底部焊接有动模6，动模6位于定模4的正上方，动模6下表面安装有距离传感器和报警器，红外线感应器5、距离传感器与报警器之间电连接，当动模6与定模4之间的间距为100cm～200cm时，此段区域为危险警告区A；当动模6与定模4之间的间距为50cm～100cm时，此段区域为危险急停区B。
支撑座1中部开有水平的凹槽，凹槽左右两端安装有电磁铁，电磁铁与距离传感器之间电连接，凹槽中部焊接有弹簧，弹簧的自由端焊接有铁板2，铁板2与凹槽之间形成间隙配合。
首先根据冲压加工的工件需求，选取相应的定模4放置在工作台3表面上，然后将切割好的片材经过运输机构运输至定模4表面，此时启动电动机，电动机开始工作后启动气缸7开始工作，气缸7的活塞杆开始向下运动，从而推动动模6快速向下运动并且靠近定模4；此时电磁铁通电充满磁性，将铁板2吸引在电磁铁表面，从而使铁板2完全进入凹槽与支撑座1的表面齐平，且保持弹簧处于压缩状态。
当动模6刚开始运动时，操作员发现定模4位置出现偏移，此时可以人手伸入工作台3进行轻微的调整，同时红外线感应器5感受到人体后，将信号传递给控制器8，控制器8控制电动机降低工作速度，使气缸7的活塞杆减缓下移，从而减缓动模6的运动速度，同时距离传感器实时监测动模6与工作台3之间的距离，若此时距离传感器检测到动模6与工作台3之间的距离为150cm时，则此时位于危险警告区A，距离传感器与报警器之间通电，报警器发出警告声，与此同时，切断电磁铁的电源，使电磁铁失去磁性，铁板2将不再受到电磁铁的吸引，压缩的弹簧在相互作用力下将铁板2推出凹槽，并且推动操作员远离工作台3。
若操作员在铁板2的推动下已经远离工作台，则红外线感应器不再感应到人体存在，将该信号传递给控制器，控制器控制电动机恢复正常工作对工件进行冲压；若操作员仍然继续在工作台上停留，动模缓缓下移，此时动模与定模之间的距离为80cm时，则动模此时处于危险急停区，动模将会在已经减缓速度的基础上立即停止，从而确保操作员不受到任何伤害，且冲压机也不会受到过大的损害。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。