一种瓶盖冲压机的制作方法

本实用新型涉及金属瓶盖生产领域，尤其涉及一种瓶盖冲压机。

背景技术：

工业自动化要求在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，以提高生产过程的安全性，提高生产效率和产品质量、减少生产过程的原材料和能源损耗。啤酒和饮料瓶子常用的瓶盖均为金属材质盖子，生产此种瓶盖的流程主要包括入料和冲压两个步骤，入料是指把成块的板料输送到冲压机上，冲压则是用模具和冲床对成块的板料冲切出特定的形状。目前，生产瓶盖所用的设备能够在一定程度上实现自动化，但在制程中仍需要操作人员频繁地进行人工干预，如操作入料动作或操作冲压动作等，未能最大程度确保安全生产和提高生产效率。

因此，业界亟需提出一种自动化程度更高的瓶盖冲压机，能够减少人工的参与，提高生产效率和产品质量，确保生产安全。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶盖冲压机，具有自动化程度高的优点，能够提高生产效率和产品质量，确保生产安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种瓶盖冲压机，包括本体、储料部、送料部、喂料部、冲压部和出料部，所述储料部、送料部、喂料部、冲压部和出料部均设置在本体上，所述储料部设置在本体前端的下方，所述送料部设置在本体前端，所述送料部包括吸料装置、送料底架和送料带，所述喂料部设置在本体顶端，所述喂料部包括喂料底架和喂料带，所述冲压部设置在喂料部的对应下方，所述出料部与冲压部连通，所述出料部设置在本体的后端，板料放置在储料部上，吸料装置把板料吸起并送入送料部的送料带，板料先后经过送料带和喂料带进入冲压部，冲压得到的成品由出料部输出。

进一步，所述送料部还包括一用于把板料带入送料带的送料主动轮，所述送料主动轮设置在送料部的入口处。

进一步，所述送料带由电机通过带动链条来驱动。

进一步，所述喂料带由步进电机驱动，所述步进电机还与冲压部电性连接。

进一步，所述送料底架的两边均设置有定位板。

进一步，所述喂料底架的两边分别设置有两个用于调整板料位置的定位叉。

进一步，所述本体的侧面还设置有脚踏。

进一步，所述送料部和喂料部之间设置有一弧形导向板，所述送料带牵引板料向上运动，板料顺着弧形导向板的弧度导向进入喂料部，由喂料带牵引进入冲压部。

进一步，所述吸料装置为带有若干个真空吸盘的机械手。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种瓶盖冲压机，包括本体和设置在本体上的储料部、送料部、喂料部、冲压部和出料部，模块化设置制程中所需的各具功能的组件，完成瓶盖制程中的入料和冲压步骤。预先在储料部放置若干板料，吸料装置吸取最上面的板料送入送料部的送料带，板料先后经过送料带和喂料带进入冲压部，冲压部自动对板料进行冲切，冲压后得到的成品与废料由出料部输出，无须人工参与到制程中，具有自动化程度高的优点，能够提高生产效率和产品质量，确保生产安全。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型瓶盖冲压机的结构示意图；

图2是本实用新型瓶盖冲压机的侧面示图；

图3是本实用新型送料底架的结构示意图；

图4是本实用新型喂料底架的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型版瓶盖冲压机的结构示意图，图2是本实用新型瓶盖冲压机的侧面示图。本实用新型一种瓶盖冲压机，包括本体1、储料部2、送料部3、喂料部4、冲压部5和出料部6，所述储料部2、送料部3、喂料部4、冲压部5和出料部6均设置在本体1上，储料部2用于放置待加工的板料，送料部3用于把板料送到喂料部4，喂料部4用于把板料送进冲压部5，冲压部5利用模具和冲床对板料冲切出特定的形状，出料部6则用于输入成品和废料，其中成品为瓶盖，废料为冲切后的板料。所述储料部2设置在本体1前端的下方，所述送料部3设置在本体1前端，所述送料部3包括吸料装置、送料底架31和送料带32，所述喂料部4设置在本体1顶端，所述喂料部4包括喂料底架41和喂料带42，所述冲压部5设置在喂料部4的对应下方，所述出料部6与冲压部5连通，所述出料部6设置在本体1的后端，板料放置在储料部2上，吸料装置把板料吸起并送入送料部3的送料带32，板料先后经过送料带32和喂料带42进入冲压部5，冲压得到的成品由出料部6输出。本实用新型一种瓶盖冲压机，包括本体1和设置在本体1上的储料部2、送料部3、喂料部4、冲压部5和出料部6，模块化设置制程中所需的各具功能的组件，完成瓶盖制程中的入料和冲压步骤。预先在储料部2放置若干板料，吸料装置吸取最上面的板料送入送料部3的送料带32，板料先后经过送料带32和喂料带42进入冲压部5，冲压部5自动对板料进行冲切，冲压后得到的成品与废料由出料部6输出，无须人工参与到制程中，具有自动化程度高的优点，能够提高生产效率和产品质量，确保生产安全。

所述吸料装置为带有若干个真空吸盘的机械手，具体地，机械手可设置为三个。所述送料部3还包括一用于把板料带入送料带32的送料主动轮，所述送料主动轮设置在送料部3的入口处。用于制作瓶盖的板料为金属材质的软板，当吸料装置吸住并带起板料的一端时，板料的另一端仍未被带起。吸料装置的机械手通过真空吸盘吸住板料的一端，然后带动板料升到设置在送料带32的入口处的送料主动轮，送料主动轮不断旋转，把整块板料带进送料带32上，送料带32再进一步把板料送进喂料部4。

在本实施例中，所述送料带32由电机通过带动链条来驱动，所述喂料带42由步进电机驱动，所述步进电机还与冲压部5电性连接。所述送料部3和喂料部4之间设置有一弧形导向板，所述送料带32牵引板料向上运动，板料顺着弧形导向板的弧度导向进入喂料部4，由喂料带42牵引进入冲压部5。在输送板料时，送料带32不断地、缓慢地向前运动，而喂料带42则按照设定的频率运动。步进电机同时连接喂料带42和冲压部5，使得喂料带42每前进一定距离，冲压部5就执行一次冲压动作，然后喂料带42再前进一定距离，如此循环，保证送料带32能够有效率地把板料带动进入喂料部4，同时使得喂料带42和冲压部5配合动作，节省了材料，降低了成本。

参见图3，图3是本实用新型送料底架31的结构示意图。作为本实用新型的优选实施方式，所述送料底架31的两边均设置有定位板33。吸料装置把板料吸取上送料带32之后，板料相对送料带32的位置可能会有一定的偏离，因此在送料带32带动板料运动时会有掉落的风险，轻则浪费板料、影响生产效率，重则损坏机器、造成危险。因此，在送料底架31的左右两边设置有定位板33，能够保证板料不会脱落，确保生产安全。

参见图4，图4是本实用新型喂料底架41的结构示意图。进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述喂料底架41的两边分别设置有两个用于调整板料位置的定位叉43，定位叉43会按设定的位置对每块板料进行调整，具体为板料进入喂料带42后，两边的定位叉43同时向中间靠拢，把板料调整到设定位置。所述冲压部5和板料都有一定的宽度，因此在板料进入冲压部5前，需要对板料的位置进行调整，不然会造成冲压出大量的不良品，影响良率且浪费成本。因此，在喂料底架41的左右两边分别设置有两个用于调整板料位置的定位叉43，在板料进入冲压部5前，对板料的位置进行调整，最大程度保证每个瓶盖的质量。

另外，所述本体1的侧面还设置有脚踏7。本瓶盖冲压机是大型机器，操作人员对瓶盖冲压机进行观察时会由于其体积过大而造成困扰，设置有可供操作人员用于攀爬的脚踏7，为操作人员提供了方便。

参见图1和图2，本瓶盖冲压机的工作过程为：预先在储料部2放置若干板料，板料通过吸料装置带入送料部3，送料部3不断缓慢地带动板料入上运动，当板料到达送料部3顶端时，板料顺着弧形导向板的弧度导向进入喂料部4，喂料带42牵引板料向下运动进入冲压部5，喂料带42和冲压部5配合动作，喂料带42每前进一定距离，冲压部5就执行一次冲压动作，冲压后得到的成品与废料由本体1后端的出料部6输出。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。