本实用新型涉及汽车行业的自动化控制领域，尤其涉及一种基于MES的汽车冲压车间生产管理系统。
背景技术：
汽车行业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。要实现上述目标，必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂，大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。
一般情况下，汽车企业的冲压车间包含开卷线和冲压线，其中一条冲压线包括多个顺序的压机工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障，操作员必须停止整条生产线，导致生产效率降低。为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间，也就是必须立即排除故障，并且将故障发生的次数降到最低。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。因此，需要一套能够降低生产成本，同时又能够提高生产质量的快速响应系统。快速响应系统使工作人员能够收集和分析生产数据，以便于更好地管理生产过程、分清责任以及不断提高产品的性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于MES的汽车冲压车间生产管理系统，旨在用于解决现有的汽车冲压车间故障原因难确定导致生产效率降低的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种基于MES的汽车冲压车间生产管理系统，包括安装于压机工作站的第一PLC、安装于开卷机工作站的第二PLC、与第一PLC连接的第一线边计算机、与第二PLC连接的第二线边计算机、通讯服务器、数据库服务器、web服务器以及交换机，所述第一线边计算机和所述第二线边计算机均通过以太网与所述交换机连接，所述交换机与所述通讯服务器、所述数据库服务器以及所述web服务器通讯连接，所述第一PLC与所述第二PLC分别用于采集压机工作站和开卷机工作站的信号点信号，所述通讯服务器用于根据压机工作站和开卷机工作站的信号点信号实时记录压机工作站和开卷机工作站的产量信息，并根据生产计划计算出当前各种绩效指标的完成情况。
进一步地，所述第一线边计算机和所述第二线边计算机分别具有一第一触摸屏和一第二触摸屏。
进一步地，还包括一客户端计算机，所述客户端计算机通过以太网与所述交换机连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的这种基于MES的汽车冲压车间生产管理系统，通过PLC采集工作站的信号点信号，所述通讯服务器实时记录压机工作站和开卷机工作站的产量信息，同时根据生产计划计算出当前各种绩效指标的完成情况，将以上数据存储到数据库服务器相应的报表中，并在WEB服务器的页面上自动生成各种统计数据的报表，供管理人员查询。本实用新型实时记录生产数据、计算生产指标，提高数据准确性、时效性、真实性；减少信息传达时间，及时分析生产问题，提高生产效率。实现了生产线数据自动化统计和计算，实现了冲压车间生产的可视化管理。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种基于MES的汽车冲压车间生产管理系统的示意图。
附图标记说明：1-通讯服务器、2-数据库服务器、3-web服务器、4-交换机、5-客户端计算机、6-第一线边计算机、7-第二线边计算机、8-第一PLC、9-第二PLC。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种基于MES的汽车冲压车间生产管理系统，包括安装于压机工作站的第一PLC 8、安装于开卷机工作站的第二PLC 9、与第一PLC 8连接的第一线边计算机6、与第二PLC 9连接的第二线边计算机7、通讯服务器1、数据库服务器2、web服务器3以及交换机4，所述第一线边计算机6和所述第二线边计算机7均通过以太网与所述交换机4连接，所述交换机4与所述通讯服务器1、所述数据库服务器2以及所述web服务器3通讯连接，所述第一PLC 8与所述第二PLC 9分别用于采集压机工作站和开卷机工作站的信号点信号并传输给所述第一线边计算机6和所述第二线边计算机7，所述通讯服务器1通过网络访问获取压机工作站和开卷机工作站的信号点信号并根据该信号点信号实时记录压机工作站和开卷机工作站的产量信息，同时根据生产计划计算出当前各种绩效指标的完成情况，然后将以上数据存储到数据库服务器2相应的报表中，并在web服务器3的页面上自动生成各种统计数据的报表，供管理人员查询。
作为优选地，所述第一线边计算机6和所述第二线边计算机7分别具有一第一触摸屏和一第二触摸屏。所述第一线边计算机6和所述第二线边计算机7上还可以设置呼叫按钮。在生产过程中，各条生产线的工作人员可以通过触摸屏、呼叫按钮等向班组长汇报产品质量问题、设备故障或向维修、模修人员请求帮助等。
本优选实施例中，还包括一客户端计算机5，所述客户端计算机5通过以太网与所述交换机4连接。管理人员可通过所述客户端计算机5访问WEB页面并维护生产计划、查询生产实绩、故障清单、通讯日志等相关历史信息统计报表。
综上所述，本实用新型实时记录生产数据、计算生产指标，提高数据准确性、时效性、真实性；减少信息传达时间，及时分析生产问题，提高生产效率。实现了生产线数据自动化统计和计算，实现了冲压车间生产的可视化管理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。