等离子切割枪电极喷嘴的制作方法

本实用新型涉及等离子切割领域，特别涉及一种等离子切割枪电极喷嘴。

背景技术：

由于等离子割枪在切割时会产生较强的切割气弧，当等离子割枪在进行工作时，需要等离子割枪电极喷嘴与分流器以及外喷嘴进行尺寸上的完美配合，并且能进行精确的切割。现有等离子切割枪电极喷嘴导气过于集中，难以分散反冲气弧，会产生较强的切割气弧，对操作人员的手造成一定的冲力，导致切割角度的不稳定以及切割距离的不准确。

技术实现要素：

为了解决现有等离子切割枪电极喷嘴导气过于集中，难以分散反冲气弧，会产生较强的切割气弧的技术问题，本实用新型提供一种能等离子切割枪电极喷嘴导气分散，可分散反冲气弧，不会产生较强的切割气弧的等离子切割枪电极喷嘴。

本实用新型提供的等离子切割枪电极喷嘴包括电极喷嘴头部、电极喷嘴尾部连接管，所述电极喷嘴头部与所述电极喷嘴尾部连接管成一体化设置，所述电极喷嘴尾部连接管与分流器形状配合设置，所述电极喷嘴头部包括喷嘴口及导流槽，所述喷嘴口设于所述电极喷嘴头部，连通所述电极喷嘴头部，所述导流槽设于所述电极喷嘴头部相对前端外侧，且与所述喷嘴口出口端连接。

在本实用新型提供的等离子切割枪电极喷嘴的一种较佳实施例中，所述电极喷嘴头部包括管路半径渐变区、喷嘴口区及导流槽区，所述管路半径渐变区与所述喷嘴口区连接，所述喷嘴口区与所述导流槽区连接，所述喷嘴口区形状结构形成所述喷嘴口，所述导流槽设于所述导流槽区。

在本实用新型提供的等离子切割枪电极喷嘴的一种较佳实施例中，所述导流槽数量为四个，四个所述导流槽一端均与所述喷嘴口连接，所述导流槽另一端连通所述电极喷嘴头部外侧。

在本实用新型提供的等离子切割枪电极喷嘴的一种较佳实施例中，所述等离子切割枪电极喷嘴为紫铜金属材质。

相对于现有技术，本实用新型的等离子切割枪电极喷嘴具有如下的有益效果：

用于等离子割枪在进行工作时，与分流器进行尺寸上的配合，并且能进行精确的切割。当等离子割枪在进行工作时，需要等离子割枪电极喷嘴与分流器以及外喷嘴进行尺寸上的完美配合，并且能进行精确的切割。在材料上，本实用新型的电极喷嘴具有耐磨性好、抗高温、硬度高的优点，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。因此无需频繁更换，从而延长了电极喷嘴的使用寿命，提高了工作效率，降低了生产成本。在结构设计上，经过多次反复的试验以及对尺寸配合完美度的要求，等离子割枪电极喷嘴的形状达到了一个最佳的工作需要，保证了等离子割枪的切割效果。采用所述导流槽的设置，可避免等离子切割枪电极喷嘴导气过于集中，可分散反冲气弧，不会产生较强的切割气弧，不会对操作人员的手造成一定的冲力，增加切割角度的稳定性以及切割距离的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的等离子切割枪电极喷嘴一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的等离子切割枪电极喷嘴的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，其中图1是本实用新型提供的等离子切割枪电极喷嘴一较佳实施例的结构示意图，图2是图1所示的等离子切割枪电极喷嘴的截面图。

所述等离子切割枪电极喷嘴1为紫铜金属材质，包括电极喷嘴头部11、电极喷嘴尾部连接管12。所述电极喷嘴头部11与所述电极喷嘴尾部连接管12成一体化设置，所述电极喷嘴尾部连接管12与分流器形状配合设置。

所述电极喷嘴头部11包括管路半径渐变区111、喷嘴口区112、导流槽区113、喷嘴口114及导流槽115。所述喷嘴口114设于所述电极喷嘴头部11，连通所述电极喷嘴头部11，所述导流槽115设于所述电极喷嘴头部11相对前端外侧，且与所述喷嘴口114出口端连接。所述管路半径渐变区111与所述喷嘴口区112连接，所述喷嘴口区112与所述导流槽区113连接，所述喷嘴口区112形状结构形成所述喷嘴口114，所述导流槽115设于所述导流槽区113。

所述导流槽115数量为四个，四个所述导流槽115一端均与所述喷嘴口114连接，所述导流槽115另一端连通所述电极喷嘴头部11外侧。

本实用新型的等离子切割枪电极喷嘴1具有如下的有益效果：

用于等离子割枪在进行工作时，与分流器进行尺寸上的配合，并且能进行精确的切割。当等离子割枪在进行工作时，需要等离子割枪电极喷嘴与分流器以及外喷嘴进行尺寸上的完美配合，并且能进行精确的切割。在材料上，本实用新型的电极喷嘴具有耐磨性好、抗高温、硬度高的优点，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。因此无需频繁更换，从而延长了电极喷嘴的使用寿命，提高了工作效率，降低了生产成本。在结构设计上，经过多次反复的试验以及对尺寸配合完美度的要求，等离子割枪电极喷嘴的形状达到了一个最佳的工作需要，保证了等离子割枪的切割效果。采用所述导流槽115的设置，可避免等离子切割枪电极喷嘴导气过于集中，可分散反冲气弧，不会产生较强的切割气弧，不会对操作人员的手造成一定的冲力，增加切割角度的稳定性以及切割距离的准确度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。