一种通过红外线定位焊接角度的加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种通过红外线定位焊接角度的加工设备。

背景技术：

目前，类似如图1所示这样的一个产品，其包括有一中心轴1′和若干径向延伸臂2′，且若干径向延伸臂2′是呈一定的角度分布，因此要想加工出这样的一个产品，人们需要将若干径向延伸臂2′呈一定角度依次焊接固定在中心轴1′上，但现有技术缺乏相应用于定位焊接角度的辅助设备，因而致使人们想加工类似上述结构的产品存在技术难题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过红外线定位焊接角度的加工设备，通过使用该加工设备，可便于人们精确定位焊接角度方便加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种通过红外线定位焊接角度的加工设备，包括有底盘，底盘上设置有三爪卡盘，三爪卡盘上同轴固定有刻度盘，刻度盘的中心开设有与三爪卡盘相通的中心通孔，刻度盘的上端面围绕该中心通孔圆周均布有从0到360度的刻度线，刻度盘的上方设置有可在其上照射出红外射线的红外线激光头，且红外线激光头的射出端上设置有用于改变射出红外射线角度的旋转头，所述的红外线激光头通过连接机构活动安装在底盘上。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，加工时，人们可先将产品的第一条径向延伸臂焊接固定在产品中心轴上，然后将产品的中心轴穿过刻度盘的中心通孔装夹固定到三爪卡盘上，并使已经焊接好的第一条径向延伸臂的中心与刻度盘上的0度刻度线对齐，此后根据第二条径向延伸臂与第一条径向延伸臂之间的所需夹角度数，打开红外线激光头，并通过转动旋转头，使照射出的红外射线刚好落在刻度盘的对应度数的刻度线上，然后取来第二条径向延伸臂，使其中心与红外射线对齐，最后焊接固定到中心轴上，这样的焊接方式可有效确保焊接后第二条径向延伸臂与第一条径向延伸臂之间夹角的精确性，此后的第三、第四……条径向延伸臂都同理焊接。综上所述，通过使用本实用新型所提供的加工设备，可便于人们精确定位焊接角度方便加工。

本实用新型可进一步设置为所述的连接机构包括有上连接管、下连接管、连接块、安装座、L形角铁，下连接管固定在底盘上，上连接管插装在下连接管上并可沿下连接管上下升降，连接块固定在上连接管上，红外线激光头通过转轴转动设置在安装座上，安装座前后滑动安装在L形角铁的横向端上，L形角铁的纵向端左右翻转安装在连接块上。

采用上述结构，通过上连接管在下连接管上的上下升降，可对应调节红外线激光头相对刻度盘的高度；通过安装座在L形角铁上的前后滑移，可对应调节红外线激光头相对刻度盘的前后距离；通过转轴的转动，可微调红外线激光头的旋转角度；通过L形角铁在连接块上的左右翻转，可使红外线激光头能相对刻度盘左右翻转，当两条径向延伸臂呈上下高低排布时，红外线激光头左右翻转后，可使照射出的红外射线能落在位于低位的径向延伸臂上，从而有效避免焊接低位径向延伸臂时，照射出的红外射线被高位径向延伸臂遮挡。

本实用新型还可进一步设置为L形角铁的横向端上开设有直线滑槽，安装座与直线滑槽之间通过第一螺钉锁紧固定，且第一螺钉可沿直线滑槽前后滑移，连接块上开设有弧形翻转槽，L形角铁的纵向端与弧形翻转槽之间通过第二螺钉锁紧固定，且第二螺钉可沿弧形翻转槽左右翻转。通过第一螺钉在直线滑槽内滑移，可使安装座能相对L形角铁前后移动；通过第二螺钉在弧形翻转槽内的翻转，可使L形角铁能相对连接块左右翻转。

本实用新型还可进一步设置为所述三爪卡盘转动设置在底盘上，三爪卡盘上对应连接有用于驱动其在底盘上圆周旋转的手柄。由于刻度盘是同轴固定在三爪卡盘上，因此三爪卡盘转动设置在底盘上，刻度盘便可相对底盘圆周旋转，这样可便于人们更好地放置产品以及定位产品焊接角度。

附图说明

图1为所需加工产品的结构图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型的局部结构分解图。

具体实施方式

如图2、3所示给出了一种通过红外线定位焊接角度的加工设备，包括有底盘1，底盘1上转动设置有三爪卡盘2，三爪卡盘2上对应连接有用于驱动其在底盘1上圆周旋转的手柄3。三爪卡盘2上同轴固定有刻度盘4，刻度盘4的中心开设有与三爪卡盘2相通的中心通孔41，刻度盘4的上端面围绕该中心通孔41圆周均布有从0到360度的刻度线，刻度盘4的上方设置有可在其上照射出红外射线51的红外线激光头5，且红外线激光头5的射出端上设置有用于改变射出红外射线51角度的旋转头52，所述的红外线激光头5通过连接机构6活动安装在底盘1上。所述的连接机构6包括有上连接管61、下连接管62、连接块63、安装座64、L形角铁65，下连接管62固定在底盘1上，上连接管61插装在下连接管62上并可沿下连接管62上下升降，连接块63固定在上连接管61上，红外线激光头5通过转轴66转动设置在安装座64上，L形角铁65的横向端上开设有直线滑槽67，安装座64与直线滑槽67之间通过第一螺钉7锁紧固定，且第一螺钉7可沿直线滑槽67前后滑移，连接块63上开设有弧形翻转槽68，L形角铁65的纵向端与弧形翻转槽68之间通过第二螺钉8锁紧固定，且第二螺钉8可沿弧形翻转槽68左右翻转。

采用上述结构，加工时，人们可先将产品的第一条径向延伸臂2′焊接固定在产品中心轴1′上，然后将产品的中心轴1′穿过刻度盘4的中心通孔41装夹固定到三爪卡盘2上，并使已经焊接好的第一条径向延伸臂2′的中心与刻度盘4上的0度刻度线对齐，此后根据第二条径向延伸臂2′与第一条径向延伸臂2′之间的所需夹角度数，打开红外线激光头5，并通过转动旋转头52，使照射出的红外射线51刚好落在刻度盘4的对应度数的刻度线上，然后取来第二条径向延伸臂2′，使其中心与红外射线51对齐，最后焊接固定到中心轴1′上，这样的焊接方式可有效确保焊接后第二条径向延伸臂2′与第一条径向延伸臂2′之间夹角的精确性，此后的第三、第四……条径向延伸臂2′都同理焊接。综上所述，通过使用本实用新型所提供的加工设备，可便于人们精确定位焊接角度方便加工。