焊接基体的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种防止焊料脱落的焊接基体。

背景技术：

在现有的焊接技术中，焊料从焊接基体中脱落的现象很普遍，尤其是表面焊接或者是设置带焊槽的焊接点焊接，被焊接体容易携带焊料从焊接基体中脱落。对于铝质焊接基体与同轴电缆(即被焊接体)焊接，一般要经过涂覆处理，通常在铝质焊接基体焊槽内喷涂一层铜，即覆铜处理。虽然经过覆铜处理，铝质基体与同轴电缆之间焊接后较为牢固，但是其抗震动能力和抗拉能力还是较弱，焊点在经历大震动或者同轴电缆被用力拉动的情况下，同轴电缆容易携带焊锡(即焊料)从焊接基体的焊槽中脱落。

具体请参见附图1和附图2所示，其中图2是图1所示的焊接基体的焊点处的剖视图。图1中示出了将同轴电缆1焊接在铝质焊接基体焊点2处情形，图2中同轴电缆1的外导体3与铝质焊槽5通过焊锡4焊接固定，由于器件震动或用力拉动电缆，会导致焊接点焊锡4从焊槽5中脱落。可见，传统的焊接不牢固，可靠性差，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在解决现有技术中焊接方式焊接点不牢固、焊料容易脱落的技术问题，提供一种焊点焊料不能从焊槽中脱落的焊接基体，使得焊接结构牢固可靠。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接基体，该焊接基体设有焊槽，所述焊槽内侧设有用于在被焊件焊接到该焊接基体上后防止焊料及被焊件从所述焊槽上松动脱落的限位件。

优选地，所述限位件横向设于所述焊槽的顶端并伸向内侧或者设于焊槽内侧的侧壁上。

优选地，所述限位件设有至少一对，每对所述限位件相对设置于焊槽上相同高度处。

优选地，所述限位件设有多个，多个所述限位件以相等或不相等高度距离设置在所述焊槽内侧上。

优选地，所述限位件与所述焊槽一体成型，或者所述限位件为独立部件卡设在所述焊槽的顶端并伸向内侧或者卡设于焊槽内侧的侧壁上。

优选地，所述焊槽内侧开设有T型狭缝，所述限位件呈T型且卡设在所述T型狭缝内且使其一端从T型狭缝横向穿出。

优选地，所述焊槽截面呈圆弧状或矩形。

优选地，该焊接基体由金属材料或金属合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

本实用新型的焊接基体在现有焊接基体方案的基础上，在焊槽的内侧设置有限位件，其中限位件能防止焊料从焊槽中脱落。在焊接过程中，焊料融化后流入焊槽，焊料冷却后形成固体，从而使得焊槽与被焊接体固定为一体，且冷却后的固态焊料被限位件卡住而不容易脱落，解决了现有焊接方案中焊接点不牢固、焊料容易脱落的技术问题。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施例了解到。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，但本实用新型不限于此。

图1为现有技术中带焊槽的焊接基体与同轴电缆焊接的立体图；

图2为图1所示的焊接基体的焊接点的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例中的焊接基体的焊接点的剖视图；

图4为本实用新型另一个实施例中焊接基体的焊接点的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

需要说明的是，本实用新型的焊接基体针对现有焊接基体存在的焊料容易从焊点处脱落的问题，在焊点处进行改进，也即，本实用新型的焊接基体与现有焊接基体大体结构相同，不同在于焊点处。因此，为便于图示，图3和图4仅示出本实用新型的焊接基体在焊点处的结构。

参见图3和图4，本实用新型提供一种焊接基体100，用于防止焊料4从焊点处脱落，从而保证被焊件3与焊接基体100连接的可靠性。所述焊接基体100在焊点处设有焊槽5，用于容置被焊件3和焊料4，也即被焊件3被焊接在焊槽5内。所述焊槽5上设有用于防止焊料4及被焊件3从该焊槽5上松动脱落的限位件6，具体地，所述限位件6设于所述焊槽5内侧。

优选地，所述限位件6呈条状，沿焊槽5纵长方向延伸且横向设置在所述焊槽5顶端并伸向内侧，从而将焊接完成的焊料4挡止在其内侧，即使焊料4发生松动，也无法沿焊槽5纵向从焊槽5中脱落，使得被焊件3与焊接基体100的连接安全可靠。

在另一个实施方式中，条状的限位件6横向设于焊槽5内侧的侧壁上，优选为设于焊槽5内侧沿纵向的中部位置处，使得在焊接完成后限位件6被焊料4包裹，从而卡住焊料4，即使焊料4发生松动，也不能沿焊槽5纵向移动，从而防止焊料4从焊槽5中脱落。

当然，条状的限位件6也可以其平面与水平面呈其他角度设置在焊槽5内侧。

在其他实施方式中，所述限位件6呈块状、点状，也能实现其限制焊料4松动脱落的功能。此外，限位件6呈环状，熔融的焊料4流入环内空间中凝固，对于焊料4纵向运动的限制效果更佳。

优选地，所述限位件6设有多个，并且多个限位件6被配置成多对相对设置在焊槽5内侧。具体地，每对限位件6设于焊槽5内侧相同或大致相同的高度处，从而从焊槽5两侧固定焊料4，保证被焊件3与焊接基体100的连接。

在另一个实施方式中，所述多个限位件6以相等或不等高度距离设于所述焊槽5内侧，比如多个限位件6呈螺旋状设于焊槽5内侧。

在其他实施方式中，多个限位件6离散分布在焊槽5内侧。

优选地，所述限位件6与所述焊槽5一体成型，使得限位件6与焊槽5的连接较为牢靠，也节省限位件6与焊槽5相组装的工序，方便加工，便于批量生产。

在其他实施方式中，所述限位件6也可以作为独立部件，设于所述焊槽5内侧。例如，焊槽5内侧开设有T型狭缝(图未示，下同)，限位件6为T型件卡于T型狭缝内并且一端从T型狭缝中穿出而形成对焊料4的限制。

优选地，所述焊接基体100由金属材料或者金属合金材料制成。

本方案的具体实施过程是，在焊接过程中，焊料4(如焊锡)熔化后流入焊槽5，且焊料4冷却后形成固体，使焊槽5与被焊件固定为一体，由于设置了限位件6，冷却后的焊料4被限位件6卡住而不容易脱落。即使焊料4与焊槽5的结合处有松动，由于限位件6卡住了焊料4，焊料4和被焊件也无法从焊接点焊槽5中脱落，安全可靠。

综上所述，本实用新型方案在原有焊接基体100方案的基础上，在焊槽5的内侧设置有限位件6，其中限位件6能限制焊料4的纵向移动，从而防止焊料4从焊槽5中脱落。在焊接过程中，焊料4融化后流入焊槽5，焊料4冷却后形成固体，从而使得焊槽5与被焊接体固定为一体，且冷却后的固态焊料4被限位件6卡住而不容易脱落；解决了现有焊接方案中焊接点不牢固、焊料4容易脱落的技术问题。

在此处所提供的说明书中，虽然说明了大量的具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。