本实用新型涉及一种拨料机构，尤其涉及一种流水线分批拨料机构。
背景技术：
现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升产品质量的流水线分批拨料机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种流水线分批拨料机构，包括推料组件和放料组件，所述的推料组件包括推料架，所述的推料架通过推料气缸进行位移，所述的推料架中设有若干相间隔分布的拨料组件，所述的放料组件包括放料架，所述的放料架中设有与拨料组件相配接的放料通道，所述的拨料组件带动放料通道中的工件进行位移。
作为优选，所述的拨料组件包括与推料架相固定的推料块，所述的推料块中设有可自动回位的拨件，所述的拨件的外端设在放料通道的上方；所述的推料架的右侧壁设有与放料通道相连通的标记气缸。
作为优选，所述的推料架的外壁设有与推料气缸相活动定位的块件，所述的推料架的外端设有与块件相活动触接的缓冲器，所述的推料气缸外套有传感器开关。
作为优选，所述的放料架的底部设有固定板件。
因此，本实用新型的流水线分批拨料机构，结构紧凑，提高效率，提升质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种流水线分批拨料机构，包括推料组件和放料组件，所述的推料组件包括推料架1，所述的推料架1通过推料气缸2进行位移，所述的推料架1中设有若干相间隔分布的拨料组件，所述的放料组件包括放料架3，所述的放料架3中设有与拨料组件相配接的放料通道4，所述的拨料组件带动放料通道4中的工件进行位移。
所述的拨料组件包括与推料架1相固定的推料块5，所述的推料块5中设有可自动回位的拨件6，所述的拨件6的外端设在放料通道4的上方；所述的推料架1的右侧壁设有与放料通道4相连通的标记气缸7。
所述的推料架1的外壁设有与推料气缸2相活动定位的块件8，所述的推料架1的外端设有与块件8相活动触接的缓冲器9，所述的推料气缸2外套有传感器开关10。
所述的放料架3的底部设有固定板件11。