一种制冷设备安装装置的制作方法

本实用新型属于制冷设备安装加工领域，尤其涉及一种大型制冷器械的装配机。

背景技术：

目前现有的制冷设备一般在元件生产完毕后通过人工拼装，随后封装。这种安装方式效率较低，且部分涉及食品或特殊物件冷冻的设备功能较多，管路连接复杂，元件繁多，极容易出现误装配的情况发生，一来浪费人力提高成本，二来部分元件拆包组装后无法二次安装，无形中又提高了废品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述问题，提出一种制冷设备安装装置，通过设备自动进料至指定安装位，节约人力，能够大幅降低误装配率，降低成本。

本实用新型的技术方案包括一数控床身及延伸架，床身上固定有装配机构、能够与装配机构伸缩配合的配送机构，所述装配机构包括设置在安装座内、连接推动机构的压缩机固定座，以及固定在床身表面的Y轴滑轨上并通过推动机构控制移动的冷凝器安装座；所述配送机构包括设置在延伸架上的推动机构、设置在所述推动机构一端的凝冻缸固定座；当配送机构进入装配机构时，凝冻缸固定座、冷凝器安装座以及压缩机固定座能够分别在各自的推动机构控制下移动至指定安装位，以此简化人力装配成本，仅需人工连接螺杆即可，操作简便。此外，由于采用推动机构及滑轨的设置方式，便于在数控床身上设置装配参数控制距离，便于多种设备的装配，扩大了使用面。

进一步的，由于大型凝冻缸体积较大、较为沉重，装配不便，因此装配机构与配送机构之间的伸缩配合可以通过配合装置实现，包括由连接驱动设备的转芯，其两端的转芯座分别设置在床身和配送机构的X轴滑轨上，所述X轴滑轨设置在延伸架上；所述凝冻缸固定座设置在X轴滑轨上，转芯一端伸出转芯座的部分具有锥齿，通过X轴滑轨上的锥齿印驱动配送机构整体进入装配机构，利用滑轨滑动的方式移动凝冻缸以便于顺利装配。

更进一步的，由于制冷设备管件较多，安装较为浪费人力，因此在X轴滑轨表面还可以加装管件装配体，包括固定在滑轨上的撑杆，连接撑杆的电驱动转向辊，其端部连接有管件夹具，通过夹具夹取成型/固化的管件集合/管件组，通过转向一次性整体装配冷凝器或凝冻缸与压缩机之间的管路，进一步节省人力，提高效率。

更进一步的，为了便于凝冻缸装料，X轴滑轨一端与设置在延伸架上的Z轴滑轨通过转向台连接，所述推动机构位于转向台一侧，装料后的凝冻缸固定座由Z轴滑轨进入装配区域，在转向台向X轴滑轨转向时，推动机构工作，将凝冻缸固定座整体推入X轴滑轨。

更进一步的，为了保证转芯处受力均匀，提高连接处强度，转芯底部通过一支撑座连接床身，以支撑转芯分散压力。

需要指出的是，上述推动机构可以使用液压推动机，也可以视具体情况选用简单机械如气缸、油缸等设备。

附图说明

图1是本实用新型贴合状态下重复单元的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示进一步阐述上述技术方案。

如图1～2所示的一种制冷设备安装装置，包括一数控床身1及延伸架2，床身上固定有装配机构、能够与装配机构伸缩配合的配送机构，所述装配机构包括设置在安装座11内、连接推动机构12的压缩机固定座13，以及固定在床身表面的Y轴滑轨14上并通过推动机构15控制移动的冷凝器安装座16；所述配送机构包括设置在延伸架上的推动机构21、设置在所述推动机构21一端的凝冻缸固定座22；当配送机构进入装配机构时，凝冻缸固定座22、冷凝器安装座16以及压缩机固定座13能够分别在各自的推动机构控制下移动至指定安装位。

装配机构与配送机构之间的伸缩配合通过配合装置实现，包括由连接驱动设备的转芯33，其两端的转芯座34分别设置在床身1和配送机构的X轴滑轨35上，所述X轴滑轨35设置在延伸架2上；所述凝冻缸固定座22设置在X轴滑轨35上，转芯33一端伸出转芯座34的部分具有锥齿，通过X轴滑轨35上的锥齿印驱动配送机构整体进入装配机构。

X轴滑轨35表面设置管件装配体36，包括固定在滑轨上的撑杆，连接撑杆的电驱动转向辊，其端部连接有管件夹具。

X轴滑轨35一端与设置在延伸架上2的Z轴滑轨37通过转向台连接，所述推动机构位于转向台一侧。

转芯33底部通过一支撑座3连接床身。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。