本发明涉及一种海军蓝染色工艺，具体为一种海军蓝纯棉纱还原染料染色工艺。
背景技术：
海军官兵常年生活在高湿、高盐、高日晒的自然环境下，作为海军标志性的海军蓝白条圆领衫，不但要求，穿着舒服吸湿排汗，而且具备较高的日晒牢度、湿摩擦牢度、汗渍牢度、耐氯、氧漂牢度等，还原染料染纯棉纱海军蓝时适合以上要求。
传统染高支纱时的工艺流程为：烧毛→摇绞→干态丝光→煮练、漂白→染色；
这种工艺流程仅适合一般的活性染料染色，因为丝光初的套纱不可能做到绝对地摊平理直，必然会带来纱线吃碱不匀，这一现象一般不容易发现，只有在染色后才能显现出来。同时由于纱线煮练在后，纱线中的杂质，以及丝光碱液中含有大量的钙、镁离子，丝光后的水洗、酸洗如果不充分都会带来丝光花的疵病。好的方面是活性染料的的匀染、移染能力好于还原染料，用这种工艺流程基本上能满足活性染料染色的要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种海军蓝纯棉纱还原染料染色工艺。
为达到上述目的，本发明一种海军蓝纯棉纱还原染料染色工艺，其特征在于，所述工艺至少包括依次进行的，s1：煮练、漂白；s2：染色；s3：丝光。
进一步的，所述s1煮练、漂白工艺步骤为：
s101：将纱线摇成每支绞纱的周长为120-140cm、重量为245-255g的大支绞纱，每大支绞纱分成两小支每20大支绞纱一包；按浴比1：12加入软水、加入渗透剂,升温至35-45℃；
s102:纱线要以3-4大支为一把，理直、理顺层次分明均匀地悬挂在高温高压喷射染色机中的喷射管上，摊平纱线，保温4-6分钟；
s103：加入煮练剂、精练酶和纯碱保温8-12分钟；
s104：加入双氧水和双氧水稳定剂保温4-6分钟，以1.5-2.5℃/min的温度匀速升温至100-110℃保温40-60分钟，以1.5-2.5℃/min的温度匀速降温至65-75℃，排出反应液；
s105：按浴比1：12加入清水，升温至50-60℃，加入醋酸调节ph值为4.5-5.5及0.7-0.8ml/l的除氧酶，保温15-25分钟，排出反应液；
s106：加入80-85℃热水，水洗10-15分钟，排出洗液，加入20-25℃冷水进行水洗10-15分钟，排出洗液，对纱线进行脱水至纱线含湿率65-70％。
进一步的，所述s2染色工艺步骤为：
s201：将煮练、漂白、脱水后的纱线，要以3-4大支为一把理直、理顺、摊平装入染笼中；
s202：按照浴比1:13加入软水至立式液流式的染缸中，加入染料和下缸的烧碱、保险粉、助剂，开正转搅拌20-30s停机，吊入已装好纱线的染笼至染缸，拧好中心螺母，开反转以1.5-2.5℃/min的温度匀速升温至55-65℃，保温25-35分钟，吊出染笼，残液续缸；
s203：在另一缸中依序加入清水依序进行冷水洗并排除洗液、温水洗并排除洗液、氧化并排残液；
s204：加入皂煮液，温度90-95℃，皂煮时间25-35分钟，溢流水洗5-8分钟，排出残液，对纱线进行脱水、打包，脱水至纱线含湿率65-70％；
进一步的，所述s3丝光工艺的步骤为：
s301：将染色、脱水后的纱线，进行拆包，分为6把3大支和一把2大支，依次套入理纱杠上进行理纱，将纱线理直、理顺扎绞分明，通过两把带弧形撑板撑起纱支的中间部位套入丝光机辊筒上，加入浓度为240-260g/l的碱液和浓度为2.5g/l的耐碱渗透剂浸没纱线，调至温度为20-25℃，浸碱120-140秒；
s302：加入70-80℃热水，水洗5-7秒；
s303：酸洗温度25-35℃，时间8-10秒，中和的温度40-50℃，时间12-15秒；
s304：清水冲洗，对纱线进行脱水。
进一步的，所述s2染色工序中包括加入染料的步骤，加入的染料包括：还原海军蓝rb和的海军蓝bc。
进一步的，所述染色工艺中每100kg纱线使用：还原海军蓝rb量为2-3kg和海军蓝bc量为0.6-0.7kg。
进一步的，所述s2染色工序中包括加入染色助剂的步骤，加入的染色助剂包括：阴离子润湿剂、化料用烧碱、化料用85％保险粉、下缸用烧碱烧碱、下缸用85％保险粉和皂煮液。
进一步的，所述染色工艺中每100kg染织物使用染色助剂：阴离子润湿剂0.524-0.526l、化料用烧碱0.5-2kg.、化料用85％保险粉1-3kg、下缸用烧碱2.24-2.26kg、下缸用85％保险粉1-2kg和皂煮液1.04-1.06l。
本发明一种海军蓝纯棉纱还原染料染色工艺，使用这种工艺流程染色序避开了因丝光而造成染色疵点，使产品的合格率由执行传统工艺的56％提高到95％以上，成本大幅度下降。
在染色过程中加入缓染剂，同时染色的纱线未进行丝光，纱线的的吸湿率、渗透率都有所降低，这就降低了染料的上染速率，提高了染料染纱线的匀染性，从而减少了因上染速率过高，造成的染色不匀，同时也克服了丝光造成的碱斑、钙斑导致的染色色花。将丝光序放在染色序后，并采用湿丝光，省去了烘干工序，使碱液渗透更加均匀，纱线光洁度更为突出，降低缩水率。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述。
本发明实施例一
本发明实施例一种海军蓝纯棉纱还原染料染色工艺，其特征在于，所述工艺至少包括依次进行的，s1：煮练、漂白；s2：染色；s3：丝光。
海军官兵常年生活在高湿、高盐、高日晒的自然环境下，作为海军标志性的海军蓝白条圆领衫，不但要求，穿着舒服吸湿排汗，而且具备较高的日晒牢度、湿摩擦牢度、汗渍牢度、耐氯、氧漂牢度等；因此，煮练、漂白→染色→丝光，使用这种工艺流程染色适合还原染料色织海军蓝纱线染色，避开了因丝光而造成染色疵点，使产品的合格率由执行传统工艺的56％提高到95％以上，也就是说用这种工艺流程染料较传统的工艺流程产品合格率提高40％，综合成本大幅度下降。丝光为最后一道工序纱线光洁度更为突出。但此工艺流程不适合活性染料染色，因为活性染料在浓碱液中易发生染料的水解，影响纱线的色牢度、色相以及污染丝光碱液，而且然后纱线具备较高的日晒牢度、湿摩擦牢度、汗渍牢度、耐氯、氧漂牢度等。
实施例二，在上述实施例的基础上，所述s1煮练、漂白工艺步骤为：
s101：将纱线摇成每支绞纱的周长为120-140cm、重量为245-255g的大支绞纱，每大支绞纱分成两小支每20大支绞纱一包；按浴比1：12加入软水、加入渗透剂,升温至35-45℃；
s102:纱线要以3-4大支为一把，理直、理顺层次分明均匀地悬挂在高温高压喷射染色机中的喷射管上，摊平纱线，保温4-6分钟；
s103：加入煮练剂、精练酶和纯碱保温8-12分钟；
s104：加入双氧水和双氧水稳定剂保温4-6分钟，以1.5-2.5℃/min的温度匀速升温至100-110℃保温40-60分钟，以1.5-2.5℃/min的温度匀速降温至65-75℃，排出反应液；
s105：按浴比1：12加入清水，升温至50-60℃，加入醋酸调节ph值为4.5-5.5及0.7-0.8ml/l的除氧酶，保温15-25分钟，排出反应液；
s106：加入80-85℃热水，水洗10-15分钟，排出洗液，加入20-25℃冷水进行水洗10-15分钟，排出洗液，对纱线进行脱水至纱线含湿率65-70％。
煮练、漂白的具体工艺流程为：上纱→加各种助剂→升温、保温→降温→排液→热水洗→除氧→温水洗→冷水洗→排液→打包→脱水→待染；
上述步骤的主要作用就是去除棉纤维中含有，如蜡质、含氮物质、果胶物质、矿物质以及色素，此外还有粘附在棉花上的棉籽壳这些影响棉纤维的润湿性、染色性和使纤维色泽发黄的共生物，采用悬挂式的高温高压喷射染色机能够比较均匀的对纱线进行煮练、漂白。可以达到更均匀的煮练、漂白及除去杂质效果。防止了传统的纱线堆积式的煮练、漂白设备，易出现煮练、漂白不匀，泛黄，造成染色不匀。
实施例三，在上述实施例的基础上，所述s2染色工艺步骤为：
s201：将煮练、漂白、脱水后的纱线，要以3-4大支为一把理直、理顺、摊平装入染笼中；
s202：按照浴比1:13加入软水至立式液流式的染缸中，加入染料和下缸的烧碱、保险粉、助剂，开正转搅拌20-30s停机，吊入已装好纱线的染笼至染缸，拧好中心螺母，开反转以1.5-2.5℃/min的温度匀速升温至55-65℃，保温25-35分钟，吊出染笼，残液续缸；
s203：在另一缸中依序加入清水依序进行冷水洗并排除洗液、温水洗并排除洗液、氧化并排残液；
s204：加入皂煮液，温度90-95℃，皂煮时间25-35分钟，溢流水洗5-8分钟，排出残液，对纱线进行脱水、打包，脱水至纱线含湿率65-70％。
染色的具体工艺流程为：装纱→染色→起缸→水洗→氧化→皂煮→脱水→打包→待丝光；
采用这个染色工艺流程，可以达到更好的染色效果，使后续丝光也产生更好的效果。
实施例四，在上述实施例的基础上，所述s3丝光工艺的步骤为：
s301：将染色、脱水后的纱线，进行拆包，分为6把3大支和一把2大支，依次套入理纱杠上进行理纱，将纱线理直、理顺扎绞分明，通过两把带弧形撑板撑起纱支的中间部位套入丝光机辊筒上，加入浓度为240-260g/l的碱液和浓度为2.5g/l的耐碱渗透剂浸没纱线，调至温度为20-25℃，浸碱120-140秒；
s302：加入70-80℃热水，水洗5-7秒；
s303：酸洗温度25-35℃，时间8-10秒，中和的温度40-50℃，时间12-15秒；
s304：清水冲洗，对纱线进行脱水。
丝光的具体工艺流程为:在湿状态下理纱→上机→浸碱→轧碱→热水洗→冷水洗→滚筒收缩→脱纱→冲洗→酸洗→冲洗→中和；
棉纤维本身光泽较差，经过丝光作用后，产生良好的光泽，，还能使纤微形状稳定，提高棉纱的强力、降低缩水率；丝光作为最后一道工序，并采用湿丝光，省去了烘干工序，使碱液渗透更加均匀，纱线光洁度更为突出。
实施例五，在上述实施例的基础上，所述s2染色工序中包括加入染料的步骤，加入的染料包括：还原海军蓝rb和的海军蓝bc。
还原染料的还原是在一定温度、一定是时间、碱性溶液中，用还原剂保险粉还原成隐色体钠盐，还原用的容器以陶器、瓷器、不锈钢缸桶中进行，缸的形状宜深且小，以减小还原液同空气的接触面积，便于保温。
实施例六，在上述实施例的基础上，所述染色工艺中每100kg纱线使用：还原海军蓝rb量为2-3kg和海军蓝bc量为0.6-0.7kg。
上述染料用量可达到染色的最优效果。
实施例七，在上述实施例的基础上，所述s2染色工序中包括加入染色助剂的步骤，加入的染色助剂包括：阴离子润湿剂、化料用烧碱、化料用85％保险粉、下缸用烧碱烧碱、下缸用85％保险粉和皂煮液。
还原染料的还原是在一定温度、一定是时间、碱性溶液中，用还原剂保险粉还原成隐色体钠盐；适当的缓染剂可降低隐色体对纤维具有亲和力，使染料染纱线提高匀染性，克服了先进行丝光后染色，易呈现染疵的问题。使得丝光可以在后续步骤中进行，使碱液渗透更加均匀，纱线光洁度更为突出，从而也保证了丝光的效果。
实施例八，在上述实施例的基础上，所述染色工艺中每100kg染织物使用染色助剂：阴离子润湿剂0.524-0.526l、化料用烧碱0.5-2kg.、化料用85％保险粉1-3kg、下缸用烧碱2.24-2.26kg、下缸用85％保险粉1-2kg和皂煮液1.04-1.06l。
上述染色助剂用量可达到染色的最优效果。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。