本发明涉及一种染色工艺，具体为一种涤纶弹力布宝蓝色气流染色工艺。
背景技术：
目前，在有水染色的工艺中，气流染色作为一种高效、节能和相对环保新方法，但是使用时会产生一些问题，因为分散染料在水中溶解度很低，而气流染色的浴比1：3以下，分散染料在水中的溶解度又很低，在这么小的浴比下，分散染料在染液中的浓度相当的高，分散染料主要以微颗粒状态分散在水中，这些染料微粒随着染色温度的升高，热运动的加剧，相互碰撞而聚集，有小的染料微粒逐渐聚合为大的染料聚集体，此聚集体在高温染液中的稳定性很差，极易在织物表面形成重叠式堆积，使织物匀染性、色牢度严重下降，甚至还会与纤维的低聚物、毛屑以及染料中的焦油状物结合，沾污织物造成难以修复疵点。选择拼色宝蓝色的染料，由于特殊的分子结构，其溶解度比较低、扩散能力、匀染能力差易产生小的染料微粒逐渐聚合为大的染料聚集体，在织物表面形成重叠式堆积，形成色斑。
染轻薄织物易出现打柴产生色花，轻薄织物因平米克重轻，在重量一定的情况下，长度一定长和细，为了保证匀染性，织物在设备内运转一周的时间以2.5-3分钟为宜，这势必提高喷嘴部的风量以及提布轮的转速，而染机内的顺布装置由于过快，码放过高易发生垮塌，结果使细而长的织物相互缠绕打结，经过喷嘴发生打柴现象。
以及降温速率不合理产生“鸡爪纹”。现在多数染整企业采用高温高压喷射溢流染色机的降温速率、温度及第一道水洗温度过高致使织物产生“鸡爪纹”。
染料的热泳移造成织物色牢度下降，分散染料染聚酯纤维过程，当染色温度到达纤维玻璃化温度80℃-85℃分散染料主要吸附在纤维的表面以及解吸，随着染色温度的升高，染料进入纤维的内部扩散，同时也有染料从纤维内部扩散到纤维表面，进而回到染液中，这主要发生在染色高温阶段。问题是气流染色浴比很小，机体内的织物几乎处在液面以上，只能等织物通过喷嘴时才能发生染液的交换，在高温130℃左右移染过程有时存在热泳移现象，降低织物的湿摩擦牢度。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种涤纶弹力布宝蓝色气流染色工艺。
为达到上述目的，本发明一种涤纶弹力布宝蓝色气流染色工艺，其特征在于，所述将由涤纶织造而成的弹力布的染色工艺至少包括以下步骤：
s1：配置成染液：取下述重量份原料：
50％分散橙s-4rl：3-10份、
200％分散深蓝s-3bg：10-20份、
200％分散翠兰s-gl：20-40份；
常温下加入纯净水，添加升温至40℃，恒温40℃、保持搅拌20-40分钟；
s2：按浴比1:2向染色机进水，用10-15分钟的时间向所述染色机中循环注入2.5ml/l的高温分散匀染剂、1.25ml/l的螯合分散剂、1.25ml/l的除油剂，1ml/l的醋酸和1.25ml/l的浴中柔软剂；
s3：放入预染布料，按照浴比1：0.5加入水和步骤s1中制作好的染液，以2-4℃/min的速度升温至40℃，染色机运转6分钟；
s4：染色机以3℃/min速率匀速升至80℃，保温10-15分钟，染色机以1℃/min速率匀速升至130℃，保温30分钟；
s5：降温至60℃，排出余液。
进一步的，所述s2步骤中加入的高温分散匀染剂为阴/非离子的复配型分散匀染剂。
进一步的，所述阴/非离子的复配型分散匀染剂为高温分散匀染剂da-rm。
进一步的，所述s2步骤中加入的浴中柔软剂为浴中柔软剂p-10n。
进一步的，所述s5步骤中加入的降温速率小于1℃/min。
进一步的，所述s2步骤中加入的螯合分散剂为螯合分散剂101。
发明一种涤纶弹力布宝蓝色气流染色工艺选用50％分散橙s-4rl、200％分散深蓝s-3bg、200％分散翠兰s-gl，三个均为升华牢度比较高的染料，有效的降低热泳移率，提高织物的湿摩擦牢度。
进一步的，所述步骤s2中每100kg染织物使用：高温分散匀染剂0.87-0.88l、螯合分散剂0.27-0.29l、除油剂0.34-0.36l，醋酸0.34-0.36l和浴中柔软剂0.524-0.526l。
通过采用阴/非离子的复配型分散匀染剂，具有电荷排斥力的良好的分散能力，同时具有胶束在水中能与染料微粒结合成不稳定的聚集体，在染色过程中能够缓缓的释放染料，产生匀染作用，结合两种效果从而达到最好的染色效果。
由于气流染聚酯纤维的浴比小，染缸内的织物堆积基本处在无液体浸泡状态，所以在染色结束后，降温速率小于1℃/min，有效的防止鸡爪纹的产生。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述。
本发明实施例一
本发明实施例一种涤纶弹力布宝蓝色气流染色工艺，其特征在于，所述将由涤纶织造而成的弹力布的染色工艺至少包括以下步骤：
s1：配置成染液：取下述重量份原料：
50％分散橙s-4rl：3-10份、
200％分散深蓝s-3bg：10-20份、
200％分散翠兰s-gl：20-40份；
常温下加入纯净水，添加升温至40℃，恒温40℃、保持搅拌20-40分钟；
s2：按浴比1:2向染色机进水，用10-15分钟的时间向所述染色机中循环注入2.5ml/l的高温分散匀染剂、1.25ml/l的螯合分散剂、1.25ml/l的除油剂，1ml/l的醋酸和1.25ml/l的浴中柔软剂；
s3：放入预染布料，按照浴比1：0.5加入水和步骤s1中制作好的染液，以2-4℃/min的速度升温至40℃，染色机运转6分钟；
s4：染色机以3℃/min速率匀速升至80℃，保温10-15分钟，染色机以1℃/min速率匀速升至130℃，保温30分钟；
s5：降温至60℃，排出余液。
50％分散橙s-4rl、200％分散深蓝s-3bg、200％分散翠兰s-gl，三个均为升华牢度比较高的染料，有效的降低热泳移率，提高织物的湿摩擦牢度。
加入浴中柔软剂，防止了染轻薄织物由于高速运转易打柴，降低纤维间、纤维和设备间摩擦系数。浴中柔软剂是湿态织物的一种修正剂，能够在纤维形成极薄“保护膜”，是处理浴中织物的滑动性、柔软性、弹性处于适宜的水平，以减少织物间纠缠。
实施例二，在上述实施例的基础上，所述s2步骤中加入的高温分散匀染剂为阴/非离子的复配型分散匀染剂。
通过采用阴/非离子的复配型分散匀染剂，具有电荷排斥力的良好的分散能力，同时具有胶束在水中能与染料微粒结合成不稳定的聚集体，在染色过程中能够缓缓的释放染料，产生匀染作用，结合两种效果从而达到最好的染色效果。
实施例三，在上述实施例的基础上，所述阴/非离子的复配型分散匀染剂为高温分散匀染剂da-rm。
高温分散匀染剂da-rm，同时达到最优的分散和匀染两种效果。
实施例四，在上述实施例的基础上，所述s2步骤中加入的浴中柔软剂为浴中柔软剂p-10n。
浴中柔软剂p-10n使得涤纶弹力织物在水中有良好的柔软性和高的湿弹性，使织物耐卷曲缠结，有良好的润湿性，降低纤维之间和设备之间动、静摩擦系数，并在高温下有良好的化学稳定性，同时不影响染料的吸收波长，保持染料色相、色光稳定，不影响染料的上染率，为最适合染涤纶弹力布的浴中柔软剂。
实施例五，在上述实施例的基础上，所述s5步骤中加入的降温速率小于1℃/min。
由于气流染聚酯纤维的浴比小，染缸内的织物堆积基本处在无液体浸泡状态，所以在染色结束后，降温速率小于1℃/min，有效的防止鸡爪纹的产生。
实施例六，在上述实施例的基础上，所述s2步骤中加入的螯合分散剂为螯合分散剂101。
防止染整加工过程中沉淀物的生成及其它污物产生的浮渣，并能缓慢地溶解并清除设备内的硅垢、钙皂沉淀物以及低聚物，防止金属盐对各种纤维的再沾污，提高漂白、染色、印花产品的白度、鲜艳度、色牢度，同时能防止印花产品以及色织产品的白底再沾污。
实施例七，在上述实施例的基础上，所述步骤s2中每100kg染织物使用：高温分散匀染剂0.87-0.88l、螯合分散剂0.27-0.29l、除油剂0.34-0.36l，醋酸0.34-0.36l和浴中柔软剂0.524-0.526l。
采用上述量的助剂，可达到最优的染色效果，且上述数据表明，本工艺节省大量助剂。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。