一种电子元件引脚两次折弯连续模的制作方法

本实用新型涉及一种折弯模具，具体地说，涉及一种电子元件引脚两次折弯连续模。

背景技术：

电子元器件引脚经过一次直接折弯成90度容易出现反弹，导致电子元器件在折弯后不能使用造成浪费，或者需要进行重新折弯，既增加了不必要的折弯工序，又不能保证电子元器件的质量。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电子元件引脚两次折弯连续模，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子元件引脚两次折弯连续模，所述连续模包括动模模座、第一工序动模、第二工序动模、第一工序定模、第二工序定模、料轨；其中，料轨上依次设有第一工序定模安装位、第二工序定模安装位，第一工序定模固定安装在第一工序定模安装位内，第二工序定模固定安装在第二工序定模安装位内，第一工序动模、第二工序动模依次安装紧固到动模模座上，动模模座与料轨相对放置，第一工序定模上方对应第一工序动模，第二工序定模上方对应第二工序动模。

作为对本实用新型所述的电子元件引脚两次折弯连续模的进一步说明，优选地，所述动模模座上设有螺栓安装孔，动模模座的底面中间位置向内凹设有动模安装卡槽。

作为对本实用新型所述的电子元件引脚两次折弯连续模的进一步说明，优选地，所述第一工序动模上面具有与动模模座的螺栓安装孔相匹配的螺栓固定孔和与动模模座的动模安装卡槽相匹配的第一卡紧件，第一工序动模下面中间位置设有第一折弯工件，第一折弯工件的两侧具有第一定模卡槽。

作为对本实用新型所述的电子元件引脚两次折弯连续模的进一步说明，优选地，所述第一折弯工件为凹形块结构，所述凹形块结构的内侧具有45°坡面。

作为对本实用新型所述的电子元件引脚两次折弯连续模的进一步说明，优选地，所述第二工序动模上面具有与动模模座的螺栓安装孔相匹配的螺栓固定孔和与动模模座的动模安装卡槽相匹配的第二卡紧件，第二工序动模下面中间位置凹设有工件固定槽，所述工件固定槽的中间安装有工件垫块，工件垫块的中间固定安装第二折弯工件，第二折弯工件的两侧具有第二定模卡槽。

作为对本实用新型所述的电子元件引脚两次折弯连续模的进一步说明，优选地，所述第二折弯工件为凸形块结构。

作为对本实用新型所述的电子元件引脚两次折弯连续模的进一步说明，优选地，所述第一工序定模为两个对称相向的第一模具块，第一模具块的左右两侧具有用于与料轨连接的第一横向卡紧部，第一模具块的上面具有用于与第一工序动模的第一定模卡槽连接的第一纵向卡紧部，第一模具块的内侧具有用于物料输送的第一滑道，在第一滑道的上方向外凸出形成与第一折弯工件配合的第一折弯部。

作为对本实用新型所述的电子元件引脚两次折弯连续模的进一步说明，优选地，所述第一折弯部的折弯面是倾斜45°的坡面。

作为对本实用新型所述的电子元件引脚两次折弯连续模的进一步说明，优选地，所述第二工序定模为两个对称相向的第二模具块，第二模具块的左右两侧具有用于与料轨连接的第二横向卡紧部，第二模具块的上面具有用于与第二工序动模的第二定模卡槽连接的第二纵向卡紧部，第二模具块的内侧具有用于物料输送的第二滑道，在第二滑道的上方向外凸出形成与第二折弯工件配合的第二折弯部。

作为对本实用新型所述的电子元件引脚两次折弯连续模的进一步说明，优选地，所述第二折弯部是方形结构，其折弯面是水平平面。

本实用新型的连续模结构是通过动模和定模相互配合来完成对物料的两次弯折，第一道工序折成45度，第二道工序折成90度，不容易出现反弹，保证了物料的折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型的连续模的结构示意图；

图2为本实用新型的连续模的爆炸图；

图3为本实用新型的连续模的动模模座的结构示意图；

图4为本实用新型的连续模的第一工序动模的结构示意图；

图5为本实用新型的连续模的第一工序动模的仰视图；

图6为本实用新型的连续模的第二工序动模的结构示意图；

图7为本实用新型的连续模的第二工序动模的仰视图；

图8为本实用新型的连续模的第一工序定模的结构示意图；

图9为本实用新型的连续模的第二工序定模的结构示意图；

图10为本实用新型的连续模的第一模具块的左视图；

图11为本实用新型的连续模的第二模具块的左视图。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1和图2所示，图1为本实用新型的连续模的结构示意图；图2为本实用新型的连续模的爆炸图。所述连续模包括动模模座1、第一工序动模2、第二工序动模3、第一工序定模4、第二工序定模5、料轨6；其中，料轨6上依次设有第一工序定模安装位61、第二工序定模安装位62，第一工序定模4固定安装在第一工序定模安装位61内，第二工序定模5固定安装在第二工序定模安装位62内，第一工序动模2、第二工序动模3依次安装紧固到动模模座1上，动模模座1与料轨6相对放置，第一工序定模4上方对应第一工序动模2，第二工序定模5上方对应第二工序动模3。

请参看图3，图3为本实用新型的连续模的动模模座的结构示意图。所述动模模座1上设有螺栓安装孔11，动模模座1的底面中间位置向内凹设有动模安装卡槽12，第一工序动模和第二工序动模先卡紧在动模安装卡槽内，再通过螺栓拧紧固定在动模模座上。

请参看图4，图4为本实用新型的连续模的第一工序动模的结构示意图。所述第一工序动模2上面具有与动模模座1的螺栓安装孔11相匹配的螺栓固定孔21和与动模模座1的动模安装卡槽12相匹配的第一卡紧件22，第一工序动模2下面中间位置设有第一折弯工件23，第一折弯工件用于与第一工序定模配合完成第一次弯折，第一折弯工件23的两侧具有第一定模卡槽24。

请参看图5，图5为本实用新型的连续模的第一工序动模的仰视图。所述第一折弯工件23为凹形块结构，所述凹形块结构的内侧具有45°坡面231，配合定模完成第一次弯折，将电子元件引脚折弯成45°。

请参看图6，图6为本实用新型的连续模的第二工序动模的结构示意图。所述第二工序动模3上面具有与动模模座1的螺栓安装孔11相匹配的螺栓固定孔31和与动模模座1的动模安装卡槽12相匹配的第二卡紧件32，第二工序动模3下面中间位置凹设有工件固定槽，所述工件固定槽的中间安装有工件垫块33，工件垫块33的中间固定安装第二折弯工件34，工件垫块用于调整第二折弯工件与第一折弯工件的水平高度，第二折弯工件用于与第二工序定模配合完成第二次弯折，第二折弯工件34的两侧具有第二定模卡槽35。

请参看图7，图7为本实用新型的连续模的第二工序动模的仰视图；所述第二折弯工件34为凸形块结构，配合定模完成第二次弯折，第二次弯折将电子元件引脚折弯成90°。

请参看图8，图8为本实用新型的连续模的第一工序定模的结构示意图；所述第一工序定模4为两个对称相向的第一模具块41，41’，第一模具块41，41’的左右两侧具有用于与料轨6连接的第一横向卡紧部42，42’，用于将第一工序定模卡紧在料轨上，第一模具块41，41’的上面具有用于与第一工序动模2的第一定模卡槽24连接的第一纵向卡紧部43，43’，用于与第一工序动模卡紧，保证第一折弯工件的定位，提高折弯动作完成质量，第一模具块41，41’的内侧具有用于物料输送的第一滑道44，44’，在第一滑道44，44’的上方向外凸出形成与第一折弯工件23配合的第一折弯部45，45’。

请参看图10，图10为本实用新型的连续模的第一模具块的左视图；所述第一折弯部45，45’的折弯面是倾斜45°的坡面，物料通过滑道移动，当物料运动到第一滑道内第一工序动模完成第一次折弯动作，在第一折弯部处折弯成45°。

请参看图9，图9为本实用新型的连续模的第二工序定模的结构示意图。所述第二工序定模5为两个对称相向的第二模具块51，51’，第二模具块51，51’的左右两侧具有用于与料轨6连接的第二横向卡紧部52，52’，第二模具块51，51’的上面具有用于与第二工序动模3的第二定模卡槽35连接的第二纵向卡紧部53，53’，用于与第二工序动模卡紧，保证第二折弯工件的定位，提高折弯动作完成质量，第二模具块51，51’的内侧具有用于物料输送的第二滑道54，54’，在第二滑道54，54’的上方向外凸出形成与第二折弯工件34配合的第二折弯部55，55’。

请参看图11，图11为本实用新型的连续模的第二模具块的左视图。所述第二折弯部55，55’是方形结构，其折弯面是水平平面，当物料运动到第二滑道内第二工序动模完成第二次折弯动作，在第二折弯部处折弯成90°，完成两次弯折动作后在料轨尾部离开连续模，两次折弯不容易出现反弹，保证了物料的折弯质量。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。