一种用于冲压件脱模的顶出装置的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种用于冲压件脱模的顶出装置。

背景技术：

冲压模具在汽车开发生产中的应用非常广泛，尤其是对于汽车覆盖件的加工中，其冲压工艺方案需要根据产品结构形状和技术要求确定拉延、修边、冲孔、翻边和整形等多个工序的加工顺序及各工序的具体内容，同时也要考虑冲压操作方便、安全、模具结构合理、工件及废料排出顺畅等要求。

目前为了保证冲压后的模具能够完整出模，通常采用顶出机构进行辅助出模，但是现有的顶出机构通常采用气缸结构，这类结构力度大，容易造成模具的损坏，同时成本高，不能完全的投入到实际生产中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压件脱模的顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压件脱模的顶出装置，包括第一侧台和第二侧台，所述第一侧台的内侧下端和第二侧台的内侧下端均焊接有承重台，所述第一侧台的下表面和第二侧台的下表面焊接有伸缩套，所述伸缩套的内侧滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有底座，所述伸缩套的下端端口位置焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定连接底座的上表面，所述底座的内部一侧固定连接有电机，所述底座的内部另一侧固定连接有轴槽，所述电机的端口位置轴连接有转轴，所述转轴的另一端表面活动套接轴槽，所述转轴的表面中间位置固定套接有偏心轮，所述底座的内部上端嵌入有第一轴孔，所述第一轴孔的内部滑动套接有圆杆，所述圆杆的表面中间位置设有圆盘，所述圆盘的内部嵌入有第二轴孔，所述第二轴孔的内侧滑动套接圆杆，所述圆盘的下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接底座的上表面，所述承重台的内部嵌入有第三轴孔，所述第三轴孔的内侧滑动套接圆杆，所述圆杆的上端穿过第三轴孔固定连接有脱模板，所述圆杆的下端穿过第一轴孔固定连接挤压条，所述挤压条的下表面紧贴偏心轮的表面，所述第二侧台的上端焊接有固定块，所述固定块的内部设有伸缩孔，所述伸缩孔的内侧滑动套接有推杆，所述推杆的一端固定连接有把手，所述推杆的另一端固定连接有垫片。

优选的，所述电机的型号为IE4超高效电机。

优选的，所述底座的外侧固定连接有开关，开关通过电路连接电机，且开关与室电通过电路串联连接。

优选的，所述脱模板的尺寸与承重台的尺寸相匹配。

优选的，所述挤压条的厚度与偏心轮的厚度相等。

优选的，所述垫片由硅胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于冲压件脱模的顶出装置，能够配合冲压机器进行循环流动的顶出作业，在使用寿命内，保持长期的稳定工装状态，同时能够节约成本，大批量的投入到日产的生产中；偏心轮通过高度的变化能够使得圆杆带动脱模板进行上下运动，复位弹簧的拉伸和复位效果，能够让圆杆下端的挤压条始终紧贴偏心轮，且三个轴孔能够对圆杆的位置进行限位的作用，挤压条的厚度与偏心轮的厚度相等，能够保证顶出工作能够顺利进行，推杆能够通过把手在伸缩孔内往复移动，通过人工推拉，将脱模的工具推出去，避免人工取出模具时发生安全事故，大大的提高了整体结构的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二轴孔示意图；

图4为本实用新型的第一侧台和第二侧台俯视示意图。

图中：1第一侧台、2圆杆、3脱模板、4垫片、5伸缩孔、6固定台、7 推杆、8把手、9第二侧台、10圆盘、11复位弹簧、12第一轴孔、13挤压条、14开关、15底座、16转轴、17偏心轮、18伸缩杆、19缓冲弹簧、20 伸缩套、21承重台、22轴槽、23电机、24第二轴孔、25第三轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压件脱模的顶出装置，包括第一侧台1和第二侧台9，第一侧台1的内侧下端和第二侧台9 的内侧下端均焊接有承重台21，起到冲压承重的作用，第一侧台1的下表面和第二侧台9的下表面焊接有伸缩套20，伸缩套20的内侧滑动套接有伸缩杆18，伸缩杆18的下端固定连接有底座15，伸缩套20的下端端口位置焊接有缓冲弹簧19，能够在冲压时，使得承重结构能够具有一个缓冲的作用，具有保护的功能，缓冲弹簧19的下端固定连接底座15的上表面，底座15 的内部一侧固定连接有电机23，电机23的型号为IE4超高效电机，寿命长，性能高，能够有效的完成作业，底座15的外侧固定连接有开关14，开关14 通过电路连接电机23，且开关14与室电通过电路串联连接，保证电路的正常运行，底座15的内部另一侧固定连接有轴槽22，电机23的端口位置轴连接有转轴16，转轴16的另一端表面活动套接轴槽22，转轴16的表面中间位置固定套接有偏心轮17，在工作前，先将电机23进行调速，利用开关14 打开电机23，使得电机23带动偏心轮17进行转动，偏心轮17最高点的最大值变化到最小值的时间，刚好是冲压机器完成一次冲压的时间，保证整体能够循环作业，底座15的内部上端嵌入有第一轴孔12，第一轴孔12的内部滑动套接有圆杆2，圆杆2的表面中间位置设有圆盘10，圆盘10的内部嵌入有第二轴孔24，第二轴孔24的内侧滑动套接圆杆2，圆盘10的下端固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的下端固定连接底座15的上表面，通过复位弹簧11的拉伸和复位，使得挤压条13的下表面能够始终紧贴偏心轮17的表面，承重台21的内部嵌入有第三轴孔25，第三轴孔25的内侧滑动套接圆杆 2，圆杆2的上端穿过第三轴孔25固定连接有脱模板3，脱模板3的尺寸与承重台21的尺寸相匹配，保证脱模板3不会阻碍冲压作业，圆杆2的下端穿过第一轴孔12固定连接挤压条13，挤压条13的厚度与偏心轮17的厚度相等，挤压条13的下表面紧贴偏心轮17的表面，第二侧台9的上端焊接有固定块6，固定块6的内部设有伸缩孔5，伸缩孔5的内侧滑动套接有推杆7，推杆7的一端固定连接有把手8，推杆7的另一端固定连接有垫片4，垫片4 由硅胶材料制成，具有一个推动的作业，避免了人工取出模具时引发的安全事故。

本实用新型在具体实施时：当冲压机器对模具进行冲压时，冲压机器接触第一侧台1和第二侧台9，冲压机器向下施压，第一侧台1下表面和第二侧台9下表面的伸缩套20在伸缩杆18的表面向下移动，同时挤压缓冲弹簧 19，使得整体冲压能够得到一个缓冲效果，当冲压完成时，冲压机器间断性的向上移动准备下一次冲压，缓冲弹簧19复位，第一侧台1和第二侧台9带着承重台21恢复原位，等待下一次冲压，同时在工作前，先将电机23进行调速，利用开关14打开电机23，使得电机23带动偏心轮17进行转动，偏心轮17最高点的最大值变化到最小值的时间，刚好是冲压机器完成一次冲压的时间，保证整体能够循环作业，偏心轮17紧贴挤压条13的下表面，偏心轮17不断的转动，最大高度不断变化，使得挤压块13能够带动圆杆2进行上下移动，圆杆2的上端能够带着脱模板3进行模具脱离工作，圆盘11能够起到一个过渡的效果，通过复位弹簧11的拉伸和复位，使得挤压条13的下表面能够始终紧贴偏心轮17的表面，三个轴孔均能够对圆杆2起到限位的作用，保证顶出结构的完善，当模具出模时，人工推动把手8，使其能够利用推杆7带动垫片4将模具推出两个侧台，提高工作操作的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。