一种引出线短脚处自动折弯工装的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及光伏组件汇流条领域，具体是一种引出线短脚处自动折弯工装。

背景技术：

目前各家光伏企业所使用的汇流条在穿背板时，其折弯均为随意折弯，折弯后范围不一致，有引起组件隐裂风险。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中存在的问题，提供了一种引出线短脚处自动折弯工装，它包括基座，所述基座具有底面，以及与底面呈直角相接的第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，基座的顶面与第二侧面呈直角相接；第一侧面与顶面通过折弯面相接，折弯面的两侧分别同地三侧面和第四侧面相接；所述折弯面为内凹面，且折弯面的纵切面一致。

优选的，所述折弯面包括相切的第一折弯面和第二折弯面：第一折弯面的纵切面为半径25mm，弧度49°的圆弧；第二折弯面的纵切面为半径229mm，弧度为15°的圆弧。

优选的，所述基座的长为80mm，宽为20mm，高为25mm；所述第一侧面的高为5mm；所述顶面的长为5mm。

优选的，所述基座的材质为透明橡胶。

进一步的，折弯面上开设有至少一个纵向凹槽。

优选的，所述凹槽的宽度为5.5-6.5mm，深度为1mm。

本实用新型的有益效果

使用本工装折弯汇流条，通过第一折弯面和第二个折弯面的配合，员工操作简单，背板敷设方便，且碎片风险降低。

通过纵向凹槽的设置，汇流条折弯过程在凹槽内进行不易移位脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

实施例1：结合图1，一种引出线短脚处自动折弯工装，它包括基座1，所述基座1具有底面，以及与底面呈直角相接的第一侧面1-1、第二侧面1-2、第三侧面、第四侧面，基座1的顶面1-5与第二侧面1-2呈直角相接；第一侧面1-1与顶面1-5通过折弯面2相接，折弯面2的两侧分别同地三侧面和第四侧面相接；所述折弯面2为内凹面，且折弯面2的纵切面一致。

使用方法：将未经折弯的引出线汇流条短脚放置于折弯工装的折弯面2上，来回挤压引出线汇流条短脚，使其与折弯面2的圆弧面紧密贴合，最终成型。使用本工装折弯汇流条，基于标准的折弯面2，员工操作简单，背板敷设方便，且碎片风险降低。

实施例2：如实施例1所述的一种引出线短脚处自动折弯工装，所述折弯面2包括相切的第一折弯面2-1和第二折弯面2-2：第一折弯面2-1的纵切面为半径25mm，弧度49°的圆弧；第二折弯面2-2的纵切面为半径229mm，弧度为15°的圆弧。

在改进实施例中，通过不同弧度的第一折弯面2-1和第二折弯面2-2相配合形成上陡下缓形状，主要为使焊带最终成型状态为头部翘曲明显，尾端翘曲舒缓，从而使焊带成型过程中，受到应力最小。

实施例3：如实施例2所述的一种引出线短脚处自动折弯工装，所述基座1的长为80mm，宽为20mm，高为25mm；所述第一侧面1-1的高为5mm；所述顶面1-5的长为5mm。

实施例4：如实施例1所述的一种引出线短脚处自动折弯工装，所述基座1的材质为透明橡胶，该材质能起到绝缘作用，隔绝操作过程中可能产生的静电。

实施例5：结合图2，如实施例1-4任一项所述的一种引出线短脚处自动折弯工装，折弯面2上开设有一个纵向凹槽2-3。通过纵向凹槽2-3的设置，汇流条在凹槽内进行折弯过程而不易移位脱落。

在其它实施例中，所述纵向凹槽2-3的数量为多组。

实施例6：如实施例5所述的一种引出线短脚处自动折弯工装，所述凹槽2-3的宽度为5.5-6.5mm，深度为1mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。