一种半导体三极管引脚折弯剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及半导体三极管引脚的定位剪裁机械领域，具体为一种半导体三极管引脚折弯剪裁装置。

背景技术：

三极管是一种控制电流的半导体器件，它可以把微弱的信号放大成辐值较大的电信号，从而成为了电子电路的核心元件，三极管具有体积小，结构牢固，寿命长，耗电省等一系列其他电子器件不可替代的优点，目前广泛应用与各个领域，从儿童电子玩具到大型显示器设备，三极管在电路板上都发挥着巨大作用，随着三极管的大规模应用，其生产也实现了规模化。

但是现有三极管固定在电路板上是靠人工采用三极管成型钳引脚折弯，采用此方法耗时耗力，工序繁琐，工人劳动强度大，这给三极管的大规模生产带来了很大程度上地限制，因此，急需一种能快速地将三极管引脚折弯的设备。

在专利号为CN205110619U的中国专利中，提到了一种三极管引脚折弯机构，包括底座，剪脚折弯机构以及夹紧装置，能快速实现三极管引脚的剪切与折弯，使生产出的三极管引脚达到后续安装的要求；但是其只能对插针式的三极管引脚进行折弯，无法适用于贴片式三极管引脚的折弯，且无法依据生产情况对插片式三极管中间的那根引脚进行自动剪裁。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种半导体三极管引脚折弯剪裁装置，利用气缸带动定位板下压三极管的同时，利用折弯块下端的挤压部与固定座前端折弯部配合，实现自动折弯三极管引脚，与此同时，依据实际生产情况，调节气缸行程，可使刀头上的刀片与固定座上的刀槽配合对三极管的中间引脚进行剪裁；实现了装置既能单独对贴片式三极管引脚进行折弯，也能同步对贴片式三极管引脚进行折弯与剪裁，自动程度高，工作效率块。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的有益效果在于：

一种半导体三极管引脚折弯剪裁装置，包括固定座、定位板、连接板、气缸、若干导向组件、若干缓冲弹簧、折弯块以及若干刀头，所述定位板设置于所述固定座的正上方，其通过导向组件与所述连接板连接；

所述连接板设置于所述定位板的正上方，其两端对称设置有所述气缸，且其两端与该气缸的活塞杆固定连接；

所述导向组件沿定位板的长度方向等距设置，且相邻两导向组件之间设置有一刀头；

所述缓冲弹簧均抵触设置于所述定位板与连接板之间，其与所述导向组件同心设置；

所述折弯块的上端穿过所述连接板，滑动设置于该连接板上，其位于所述刀头的前侧，且其后端面与所述连接板的前端面重合，该折弯块的下端悬空设置于所述固定座的上方；

所述刀头的上端均固定在连接板上，其下端穿过所述定位板，悬空设置于所述固定座的上方。

作为改进，所述固定座上设置有若干固定槽，该固定槽沿所述固定座的长度方向等距排列，其位于所述定位板的正下方，且其与所述导向组件间隔设置,该固定槽用于放置三极管并对三极管进行定位。

作为改进，所述固定座的上端面为L形设置，所述定位板的下端面为倒置L形设置，定位板的下端面与固定座的上端面配合，对三极管进行夹紧。

作为改进，所述固定座的前端部设置有折弯部；所述折弯块的下端部设置有挤压部，该挤压部通过复位弹簧与所述连接板连接，且其与所述折弯部对应配合对三极管引脚进行挤压折弯。

作为改进，所述导向组件包括导柱与导套，所述导柱设置于所述定位板与连接板之间，其下端与所述定位板固定连接，其上端沿导套竖向滑动，且该导柱上套设有所述缓冲弹簧；所述导套固定设置于所述连接板上。

作为改进，所述固定座的中部还设置有刀槽，该刀槽位于所述刀头的正下方，其贯穿固定座设置。

进一步的，所述刀头的下端设置有刀片，该刀片与所述刀槽对应配合对三极管引脚进行剪裁。

更进一步的，所述刀槽的下端还设置有出料槽，该出料槽与所述刀槽对应连通。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的三极管引脚折弯机构，在利用固定座与定位板配合完成三极管的定位的同时利用折弯块对三极管引脚进行折弯，与此同时，依据实际生产情况，可以调节气缸行程，利用连接板带动刀头与固定座配合对三极管中部的引脚进行剪裁，实现三极管的引脚自动化折弯与引脚剪裁，提高了工作效率，自动化程度高；

(2)本实用新型设置定位板与固定座配合对三极管引脚进行折弯时，其通过在固定座上设置固定槽，将三极管放置于固定槽内，使三极管进行引脚折弯时，可以完全固定住三极管，避免三极管引脚折弯时，三极管错位导致引脚折弯错误；

(3)本实用新型在设置固定座与定位板配合，对三极管进行定位时，采用了完全包裹三极管的设置方式，避免剪裁过程中，三极管后端翘起碰到到硬物导致三极管损坏的可能；

(4)本实用新型在刀片与刀槽配合完成三极管中部引脚的剪裁后，在刀槽的后端设置了出料槽，可以使部分剪裁下来的废料沿出料槽自动漏料，避免废料堆积在刀槽内，使刀片在下一次与刀槽配合时，阻塞刀槽，导致剪裁失败；

综上所述，本实用新型具有结构新颖、适用性强、节省人力、提高工作效率等优点，尤其适用于半导体三极管引脚的折弯剪裁机械领域。

附图说明

图1为本实用新型等轴侧示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型三极管引脚结构示意图；

图4为本实用新型三极管引脚折弯形式一示意图；

图5为本实用新型三极管引脚折弯形式二示意图；

图6为本实用新型固定座结构示意图；

图7为图6中A处结构放大示意图；

图8为本实用新型固定座与定位板配合结构示意图；

图9为本实用新型剖视结构示意图一；

图10为本实用新型剖视机构示意图二；

图11为图10中B处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1与图2、图3、图4所示，一种半导体三极管引脚折弯剪裁装置，包括固定座1、定位板2、连接板3、气缸4、若干导向组件5、若干缓冲弹簧6以及折弯块7，所述定位板2设置于所述固定座1的正上方，其通过导向组件5与所述连接板3连接；

所述连接板3设置于所述定位板2的正上方，其两端对称设置有所述气缸4，且其两端与该气缸4的活塞杆固定连接；

所述导向组件5沿定位板2的长度方向等距设置；

所述缓冲弹簧6均抵触设置于所述定位板2与连接板3之间，其与所述导向组件5同心设置；

所述折弯块7的上端穿过所述连接板3，滑动设置于该连接板3上，该折弯块7的下端悬空设置于所述固定座1的上方。

值得具体说明的是，所述气缸4通过气阀开关进行控制，带动连接板3升降，连接板3带动定位板2同步升降，放置于固定座1上的三极管被定位板2压住的同时，连接板3继续随气缸4下降，折弯块7与固定座1配合，对三极管的引脚进行折弯。

如图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述固定座1上设置有若干固定槽11，该固定槽沿所述固定座1的长度方向等距排列，其位于所述定位板2的正下方，且其与所述导向组件5间隔设置。

需要说明的是，固定槽11的设置数量不仅局限于本实用例设置的数量，其可依据实际生产进行调整，固定槽11对三极管进行定位。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述固定座1的上端面为L形设置，所述定位板2的下端面为倒置L形设置，定位板2的下端面与固定座1的上端面配合，对三极管进行夹紧。

需要说明的是，利用定位板2与固定座1配合完成后，对三极管进行完全的定位，完成定位后，折弯块7对三极管的引脚进行折弯，避免折弯过程中，三极管错位。

如图9所示，作为一种改进的技术方案，所述固定座1的前端部设置有折弯部12；所述折弯块7的下端部设置有挤压部71，该挤压部71通过复位弹簧72与所述连接板3连接，其与所述折弯部12对应配合对三极管引脚进行挤压折弯。

值得具体说明的是，通过连接板3挤压复位弹簧72，复位弹簧72挤压挤压部71，利用挤压部71下压三极管的引脚，对三极管的引脚进行一次性准确的折弯，保证三极管的引脚折弯的整齐性。

如图9所示，作为一种优选是实施方式，所述导向组件5包括导柱51与导套52，所述导柱51设置于所述定位板2与连接板3之间，其下端与所述定位板2固定连接，其上端沿导套52竖向滑动，且该导柱51上套设有所述缓冲弹簧6；所述导套52固定设置于所述连接板3上。

需要说明的是，定位板2与固定座1进行配合后，连接板3通过导柱51与导套52配合，继续随气缸4下降，同时带动折弯块7对三极管引脚进行折弯。

实施例2：

图10为本实用新型一种半导体三极管引脚折弯剪裁装置的实施例二的一种结构示意图；如图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图5、图10与图11所示，一种半导体三极管引脚折弯剪裁装置，还包括刀头8，该刀头8的上端均固定在连接板3上，其下端穿过所述定位板2，悬空设置于所述固定座1的上方，且该刀头8位于所述导向组件5与折弯块7之间，其与所述导向组件5间隔设置。

作为一种改进的技术方案，所述固定座1的中部还设置有刀槽13，该刀槽13位于所述刀头8的正下方，其贯穿固定座1设置。

进一步的，所述刀头8的下端设置有刀片81，该刀片81与所述刀槽13对应配合对三极管引脚进行剪裁。

更进一步的，所述刀槽13的下端还设置有出料槽14，该出料槽14与所述刀槽13对应连通。

需要具体说明的是，在需要对三极管的引脚进行折弯后同步对三极管中部引脚进行剪切去除时，通过调节气缸4的行程，使气缸4带动折弯块7与固定座1配合，完成三极管引脚的折弯后，气缸4仍带动连接板3下降，通过连接板3带动刀头8穿过定位板2与固定座1上的刀槽13配合，实现刀头8下端的刀片切断三极管的中部引脚。

进一步说明的是，刀槽13下端的出料槽14，用于使部分剪裁下来的废料沿出料槽14自动漏料，避免废料堆积在刀槽13内，使刀片71在下一次与刀槽13配合时，阻塞刀槽13，导致剪裁失败。

工作过程如下：

将三极管放置于固定座1上的固定槽11内，通过气阀开关控制气缸4下降，连接板3随气缸4的活塞杆同步下降，而设置于连接板3下方的定位板2也同步下降，定位板2的下端面与固定座1的上端面重合，对三极管进行固定限位，连接板3继续下降，缓冲弹簧6压缩，折弯块7随连接板3继续下降，与所述固定座1配合，对三极管的引脚进行折弯；折弯完成后，若需切除三极管中部引脚，则气缸4仍带动连接板3继续下降，带动刀头8的下端穿过定位板2，与固定座1上的刀槽12配合，实现剪切三极管的中部引脚。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。