一种镗床耐磨工作台的制作方法

本实用新型涉及镗床设备技术领域，尤指一种镗床耐磨工作台。

背景技术：

工作台，其基本功能是提高承载零件的界面，以便于对零件进行加工。现有技术镗床工作台与底座之间采用铁质导轨面进行摩擦，铁与铁的摩擦系数大，易于磨损，使得工作台容易出现划痕和磨损，降低加工精度，影响机床的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种经久耐用、保持加工精度的镗床耐磨工作台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镗床耐磨工作台，包括长方体工作台、耐磨块，所述工作台底面两侧设有导轨槽，所述导轨槽包括与工作台表面平行的导轨槽面、与工作台表面垂直的导轨槽侧面，所述导轨槽面设有凹槽，所述耐磨块为磷青铜耐磨块，所述耐磨块通过AB胶水固定在凹槽内，所述耐磨块完全覆盖凹槽，所述耐磨块表面与导轨槽面平齐。

具体地，所述凹槽为矩形凹槽，所述凹槽分别设于沿导轨槽方向的导轨槽面两侧。

具体地，所述耐磨块表面光滑。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型镗床耐磨工作台底面两侧的导轨槽上设有磷青铜耐磨块，并且在导轨槽面上分别设置两个耐磨块，工作台的导轨槽面与底座导轨通过耐磨块滑动摩擦，更加经久耐磨，使得导轨槽面也不易被磨损，而且耐磨块经过研磨，表面光滑，减少摩擦阻力，使得运动更加平滑顺畅，能够长久保持加工精度。

附图说明

图1 是本实用新型的立体结构图。

图2 是本实用新型的仰视图。

附图标号说明：1. 工作台；2. 耐磨块；3. 导轨槽；31.导轨槽面；311.凹槽；32.导轨槽侧面。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种镗床耐磨工作台，包括长方体工作台1、耐磨块2，所述工作台1底面两侧设有导轨槽3，所述导轨槽3包括与工作台1表面平行的导轨槽面31、与工作台1表面垂直的导轨槽侧面32，所述导轨槽面31设有凹槽311，所述耐磨块2为磷青铜耐磨块2，所述耐磨块2通过AB胶水固定在凹槽311内，所述耐磨块2完全覆盖凹槽311，所述耐磨块2表面与导轨槽面31平齐。

与现有技术相比，本实用新型镗床耐磨工作台1底面两侧的导轨槽3上设有磷耐磨块2，并且在导轨槽面31上分别设置两个耐磨块2，工作台1的导轨槽面31与底座导轨通过耐磨块2滑动摩擦，更加经久耐磨，使得导轨槽面31也不易被磨损，能够长久保持加工精度。

具体地，所述凹槽311为矩形凹槽311，所述凹槽311分别设于沿导轨槽3方向的导轨槽面31两侧。

采用上述方案，使得导轨槽面31与底座导轨面之间通过两侧凹槽311内的耐磨块2滑动摩擦，保证导轨槽面31不容易被磨损。

具体地，所述耐磨块2表面光滑。

采用上述方案，耐磨块2经过研磨，表面光滑，减少摩擦阻力，使得底座导轨与工作台1导轨槽3之间的滑动更加平滑顺畅。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例镗床耐磨工作台1为长方体工作台1，还包括四块磷青铜耐磨块2，其中耐磨块2的长度为100mm，宽度为60mm，高度为10mm，工作台1底面两侧设有导轨槽3，导轨槽3包括与工作台1表面平行的导轨槽面31、与工作台1表面垂直的导轨槽侧面32，导轨槽面31设有凹槽311，四块耐磨块2通过AB胶水固定在凹槽311内，耐磨块2表面与导轨槽面31平齐，并且经过人工刮铲研磨，使得耐磨块2表面光滑，进行加工作业时，由于耐磨块2表面光滑，底座导轨与工作台1的导轨槽3之间进行滑动顺畅，摩擦系数小，而且磷青铜耐磨块2能够经久耐磨，保证了导轨槽面31不易被磨损，达到了长久保持加工精度的目的。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。