一种新型点焊工装的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种新型点焊工装。

背景技术：

现有平板定位工装为不锈钢304的薄板，采用三角定位方式结合打点定位点焊，其存在的问题是焊工在点焊过程中无法良好的保证焊钉的垂直度，每次定位前需打点确定焊钉位置后再进行点焊，耗时耗力，另外，当需要的定位的点焊位置距离产品的拉伸边缘太近时，焊枪点焊不好定位，容易出现偏移，大大影响了产品的合格率，从而导致大部分产品客户无法装配。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型点焊工装，解决了点焊过程中无法良好的保证焊钉的垂直度的问题，能够快速地定位焊钉位置以及更精确地定位焊钉与焊钉之间的距离，提高了点焊效率和产品的合格率。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型点焊工装，包括基板和镶块，所述基板设有中心定位孔和与焊点位置相对应的若干个焊钉定位孔，所述镶块为圆柱体结构，镶块固定安装在基板的焊钉定位孔内，镶块中心设有与焊枪枪头直径相匹配的通孔，镶块的高度为15-25mm，所述基板的厚度不小于镶块的高度，镶块安装在焊点定位孔的上端。

进一步地，所述镶块沿顶面向外设有紧贴基板上表面的翻边。

进一步地，所述镶块的高度为20mm。

进一步地，所述基板为铜板，厚度为30mm。

进一步地，所述镶块与基板螺纹连接。

进一步地，所述镶块在翻边的径向上对称设有两个缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够快速地定位焊钉位置以及更精确地定位焊钉与焊钉之间的距离，提高了点焊效率和产品的合格率，降低了工作人员的劳动强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型点焊工装，该工装由基板1和镶块2组成，基板1采用30mm厚的T2Y2铜板。基板1设有中心定位孔102和与焊点位置相对应的若干个焊钉定位孔101。镶块2为圆柱体结构，高度为15-25mm,优选为20mm。镶块2沿顶面周边向外设有翻边202,镶块2中心设有与焊枪枪头直径相匹配的通孔201。镶块2固定安装在焊钉定位孔101内，每个焊钉定位孔101内均安装镶块2，安装好后的镶块翻边202下表面紧贴基板1的上表面。镶块2采用金属件或塑料件均可，镶块2与基板1通过螺纹连接，也可通过焊接连接或其它方式。作为优选，镶块2通过螺纹连接在基板1上，在翻边202的径向上对称设有两个缺口203。

本实用新型通过基板1上设置中心定位孔102和若干个焊点定位孔101，焊点定位孔101内安装镶块2，镶块2中心设有通孔201，镶块2高度为15-25mm。本实用新型能够快速地定位焊钉位置以及更精确地定位焊钉与焊钉之间的距离，快速定位了焊钉位置，高精度的定位了焊钉与焊钉之间的距离，固定了焊枪，保证了焊钉的垂直度，使点焊时焊钉不会倾斜，方便了工作人员点焊作业，提高了点焊效率，提高了产品合格率，同时减轻了工作人员的劳动强度，通过采用铜板以及焊点定位孔内安装镶块，使用寿命长，维修方便。另外，镶块和基板采用螺纹连接，翻边上设缺口，使得镶块拆卸更方便，同时，对于不同型号的焊枪也可一通过更换镶块快速匹配。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。