一种自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动焊接技术，特别是涉及一种自动焊接装置。

背景技术：

焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

产品成型出机后，需要手工焊接，焊接成本高，焊接效率低。迫切需要更新工艺技术。减少人工焊接成本，提高焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动焊接装置，降低成本，提高效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动焊接装置，包括弹簧机，设置于弹簧机上的滑块、驱动滑块滑动的凸轮及出线口，弹簧机上设置多个滑块，所述多个滑块绕出线口设置，所述弹簧机上还设置相互配合的第一成型刀、焊接夹具、切断夹具、第二成型刀、压紧块及焊枪，所述第一成型刀、焊接夹具、切断夹具、第二成型刀、压紧块及焊枪各固定于一滑块上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述出线口上设置固定产品的预留口，产品固定于出线口上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述焊接夹具上设置容置产品及焊枪的腔室。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述压紧块由两根L型的压紧棒组成，且两根L型的压紧棒的另一端固定于滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在弹簧机上设置第一成型刀、焊接夹具、切断夹具、第二成型刀、压紧块及焊枪，产品成型后，在弹簧机上进行自动焊接，无需人工焊接，减少人手操作误差，节省人力，大幅度提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体状态示意图

图3为图2局部的焊接状态结构放大示意图；

图4为图2局部的成型状态结构放大示意图；

图5为本实用新型的产品成型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种自动焊接装置，结构合理，自动化程度高，运行稳定可靠，可大批量生产，生产效率高。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，一种自动焊接装置，包括弹簧机10，设置于弹簧机10上的滑块11、驱动滑块11滑动的凸轮1及出线口8，本实用新型所述出线口8上设置固定产品9的预留口，产品9固定于出线口8上。凸轮1驱动滑轮11及安装在滑轮上的组件运动。如图1所示，弹簧机10上设置多个滑块11，形成滑块组，所述多个滑块11绕出线口8设置，以出线口8为圆心进行排布，方便实现焊接。另外所述弹簧机10上还设置相互配合的第一成型刀2、焊接夹具3、切断夹具4、第二成型刀5、压紧块6及焊枪7，所述第一成型刀2、焊接夹具3、切断夹具4、第二成型刀5、压紧块6及焊枪7各固定于一滑块11上。弹簧机10进行产品成型后，通过凸轮1运转，推动焊接夹具3至产品9处，所述焊接夹具3上设置容置产品9及焊枪7的腔室。凸轮1运转推动压紧块6压紧产品9至焊接夹具3处，凸轮1推动切断夹具4、第一成型刀2、第二成型刀5进行对产品9切断，切断后凸轮1推动焊枪7至产品9焊点12位置（如图5所示），进行焊接，焊接完成后各工位通过凸轮1运转复位，产品自动掉落，反复作业。

为了更好的对产品进行固定，如图3、4所示，本实用新型所述压紧块6由两根L型的压紧棒组成，且两根L型的压紧棒的另一端固定于滑块11上，通过两个L型的压紧棒压紧产品，焊枪7进行焊接，结构稳固，安全可靠。

本实用新型的工作原理如下：弹簧机10进行产品成型后，通过凸轮1运转，推动焊接夹具3至产品9处，所述焊接夹具3上设置容置产品9及焊枪7的腔室。凸轮1运转推动压紧块6压紧产品9至焊接夹具3处，凸轮1推动切断夹具4夹紧产品9，通过位置相应的第一成型刀2、第二成型刀5进行对产品9切断，切断后凸轮1推动焊枪7至产品9焊点12位置，进行焊接，焊接完成后各工位通过凸轮1运转复位，产品自动掉落，反复作业。与现有技术相比，产品成型后，直接在机台上自动完成焊接，产品一次成型，无需再进行手工焊接，大大降低了成本与提升了效率。通过实际检验和使用，结构合理，自动化程度高，运行稳定可靠，可大批量生产，生产效率高。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。