一种导电嘴的制作方法

本实用新型尤其涉及一种导电嘴。

背景技术：

为了使焊丝能顺利通过焊嘴内孔，导电嘴的内孔直径必须加工得比焊丝直径大，这样就出现如下几个问题：第一，焊丝出丝时会产生不规律的晃动，特别是内孔磨损变大后，晃动幅度更大，嘴孔一但磨大或失圆，则直接影响焊接质量；第二，没有自补偿，机制焊丝与导电嘴内孔是松动接触，接触不良有时使新的导电嘴在刚一起弧时即烧毁，十分可惜，浪费严重；第三，嘴孔直径与丝径有要求，嘴孔直径与丝径过大导电差，由于导电嘴内孔本身就比焊丝直径大，无法提供一定量的材料供其磨损，本身就无法拥有较长的寿命；另外，接触不良还造成焊丝与内孔产生电火花而烧蚀或产生熔物堆积，一旦产生，将使导电不良现象进一步恶化或造成堵塞，严重影响导电嘴寿命。嘴孔直径与丝径过紧，则送丝不畅。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有的导电嘴没有自动补偿机制，嘴孔直径与丝径的匹配要求高的问题，而提供了一种导电嘴，该导电嘴具有自动补偿机制，降低了嘴孔直径与丝径的要求，提高了导电嘴的寿命，极大的解决了因换导电嘴反复收、起弧所产生的缺陷及产生不规则应力的问题。

本实用新型提供一种导电嘴，包括导电嘴本体，所述的导电嘴本体由尾座、连接段和夹紧段组成，所述的尾座的上端面开设有第一通孔，所述的连接段中心轴向贯穿第二通孔，在连接段下端和夹紧段中心位置设有Y型的第三通孔，在连接段内部相对设有两条轴向贯穿的缝隙，缝隙的上端面和下端面设有应力产生区，第三通孔的Y型顶端与缝隙相通。

第一通孔、第二通孔、第三通孔形成保护气体通道和焊丝通道。Y型第三通孔的顶端较大的斜面是为了便于焊丝的顺利穿过，下端是为了限制焊丝跑偏，巧妙的结合，结构极其简单。

通过外力线切割方法改变连接段结构，形成两条轴向的缝隙，在缝隙的两端形成应力产生区，使金属应力释放产生收缩变形。第三通孔的Y型顶端与缝隙相通，以便于预留收缩空间。当焊丝通过夹紧段的第三通孔时，焊丝撑开第三通孔，对夹紧段以及连接段施加向外的力，即改变已收缩变形为正常状态时，此时作用力与反作用力起到了预期的目的-不断自动补偿，直到收缩应力释放完。

进一步的，第一通孔为外宽内窄的锥形凹槽，便于焊丝的穿行。

进一步的，应力产生区的横截面为三角形，以便于预留收缩空间。

进一步的，应力产生区的横截面为圆弧状，以便于预留收缩空间。

进一步的，尾座外设螺纹，用于连接焊枪。

进一步的，第三通孔的下端面的横截面为三角形，三角形的内角为内圆角，杜绝第三通孔堵塞现象，避免停机清理导电嘴内孔和更换导电嘴，提高了生产效率，节约了成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、有自补偿机制；

2、降低嘴孔直径与丝径要求；

3、导电嘴孔寿命是原来的8～12倍；

4、焊接时电流、电压稳定，熔池基体无浮动漂移现象，焊道平直、熔深均匀；

5、由于导电嘴孔有自补偿机制和寿命的延长，极大的解决因换导电嘴反复收、起弧所产生的缺陷及产生不规则应力等。

附图说明

图1为导电嘴的结构示意图。

图中：

1、尾座；11、第一通孔；2、连接段；21、第二通孔；22、应力产生区；23、缝隙；3、夹紧段；31、第三通孔。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实用新型提供一种导电嘴，包括导电嘴本体，所述的导电嘴本体由尾座1、连接段2和夹紧段3组成，所述的尾座的上端面开设有第一通孔11，所述的连接段中心轴向贯穿第二通孔21，在连接段下端和夹紧段中心位置设有Y型的第三通孔31，在连接段内部相对设有两条轴向贯穿的缝隙23，缝隙的上端面和下端面设有应力产生区22，第三通孔的Y型顶端与缝隙相通。

第一通孔、第二通孔、第三通孔形成保护气体通道和焊丝通道。Y型第三通孔的顶端较大的斜面是为了便于焊丝的顺利穿过，下端是为了限制焊丝跑偏，巧妙的结合，结构极其简单。

通过外力线切割方法改变连接段结构，形成两条轴向的缝隙，在缝隙的两端形成应力产生区，使金属应力释放产生收缩变形，当焊丝通过夹紧段的第三通孔时，焊丝撑开第三通孔，对夹紧段和连接段施加向外的力，即改变已收缩变形为正常状态时，此时作用力与反作用力起到了预期的目的—不断自动补偿，直到收缩应力释放完。

进一步的，第一通孔为外宽内窄的锥形凹槽。

进一步的，应力产生区的横截面为三角形。

进一步的，应力产生区的横截面为圆弧状。

进一步的，尾座外设螺纹。

进一步的，第三通孔的下端面的横截面为三角形，三角形的内角为内圆角。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不能脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。