一种大型焊件的自动焊接机床的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种大型焊件的自动焊接机床。

背景技术：

大型焊件特别是大型管道的焊接工艺要求高、焊缝宽且深，需要多道焊缝才能完成焊接过程，人工焊接劳动强度高，效率低，对工人的要求非常高。现在虽然也有焊接机器人，但是焊接机器人存在着工件定位精度低、焊接过程中自由度受限难以连续焊接的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型焊件的自动焊接机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型焊件的自动焊接机床，包括底座，所述底座的上端设有第一传送带装置，所述所述第一传送带装置的上端等距离设有四个载物块，每个所述载物块的上端设有第一开槽，每个所述第一开槽内均水平设有第二传送带装置，每个第二传送带装置的上端设有大型焊件，每个所述第一开槽的槽口处对称设有两个橡胶限位块，且每个橡胶限位块均与大型焊件相抵，所述底座的上端还设有固定架，所述固定架的上端设有第二开槽，所述固定架的上端设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机上贯穿设有第一移动杆，且第一移动杆的一端与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机的下端设有若干滚轮，且滚轮与固定架相接触，所述第二驱动电机上竖直贯穿设有第二移动杆，且第二移动杆的下端穿过第二开槽并向下延伸，所述第二移动杆的下端设有焊接机，所述焊接机的下端设有焊接头，所述焊接机和焊接头均位于固定架的内部。

优选地，所述底座的上端设有第三开槽，所述第三开槽内等距离设有若干减震弹簧，每个所述减震弹簧的上端共同设有承载台，所述承载台的内壁上设有橡胶垫，所述承载台的下端对称设有四个支撑杆，每个所述支撑杆远离承载台的一端均固定在底座上，所述承载台的位置与第一传送带装置的位置相对应。

优选地，所述第一传送带装置位于固定架的内侧。

优选地，所述第一传送带装置和载物块一体成型。

本实用新型中，当操作者准备使用该装置时，将大型焊件（以管件为例）置于载物块内的第二传送带装置上，并使得载物块内对称设置的橡胶限位块将管件抵住，随后驱动第一传送带装置，第一传送带装置带着载物块移动，使得管件的焊接点位于固定架的内侧，接着利用第一驱动电机驱动第一移动杆移动，进而带动第二驱动电机移动，第二驱动电机带动第二移动杆在第二开槽内移动，继而使得焊接头可左右调节，再利用第二驱动电机驱动第二移动杆上下移动，进而可带着焊接头进行上下调节，利用两个驱动电机的驱动作用调节焊接头至管件的焊接点处，随后利用焊接机打开焊接头进行焊接，焊接的同时利用第二传送带装置驱动管件转动，即形成环形焊接效果，焊接完毕后，利用第一传送带装置转动调节下一个待焊接物件位于固定架的内侧，再次通过驱动电机调节焊接头的位置工作即可；待第一传送带装置将焊接好的物件带动至第一传送带装置的边缘处时，应及时将焊接好的物件取走，若工作人员疏忽了，未及时取走，则焊接好的物件随着第一传送带装置的转动会掉落至承载台内，承载台内因设有橡胶垫，也不会造成焊接好物件的损坏，橡胶垫的设置，使得从第一传送带装置上掉落下来的焊接件不易损坏，支撑杆的设置，确保承载台的结构稳定，使得承载台有很大的载重能力，减震弹簧的设置，有减震作用，也是为了确保从第一传送带装置上掉落下来的焊接件不易损坏；橡胶限位块的设置，起到限定待焊接物件位置的作用，若待焊接物件为管件，橡胶限位块限制其的位置后，第二传送带装置转动可带动管件转动，从而可形成转动焊接，省时省力。本实用新型结构稳定、巧妙，易于操作，可有效地进行大型焊件的焊接，工件定位精度高，若焊接件为管状工件，还可边转动边焊接，从而形成旋转连续焊接效果，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型焊件的自动焊接机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型焊件的自动焊接机床中第二驱动电机部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型焊件的自动焊接机床中承载台部分的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种大型焊件的自动焊接机床中载物块部分的放大示意图。

图中：1底座、2第一传送带装置、3载物块、4橡胶限位块、5第一移动杆、6第二移动杆、7第一驱动电机、8固定架、9承载台、10橡胶垫、11支撑杆、12减震弹簧、13第二驱动电机、14焊接机、15焊接头、16第二传送带装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大型焊件的自动焊接机床，包括底座1，底座1的上端设有第一传送带装置2，第一传送带装置2的上端等距离设有四个载物块3，每个载物块3的上端设有第一开槽，每个第一开槽内均水平设有第二传送带装置16，每个第二传送带装置16的上端设有大型焊件，每个第一开槽的槽口处对称设有两个橡胶限位块4，且每个橡胶限位块4均与大型焊件相抵，底座1的上端还设有固定架8，固定架8的上端设有第二开槽，固定架8的上端设有第一驱动电机7和第二驱动电机13，第一驱动电机7上贯穿设有第一移动杆5，且第一移动杆5的一端与第二驱动电机13连接，第二驱动电机13的下端设有若干滚轮，且滚轮与固定架8相接触，第二驱动电机13上竖直贯穿设有第二移动杆6，且第二移动杆6的下端穿过第二开槽并向下延伸，第二移动杆6的下端设有焊接机14，焊接机14的下端设有焊接头15，焊接机14和焊接头15均位于固定架8的内部，底座1的上端设有第三开槽，第三开槽内等距离设有若干减震弹簧12，每个减震弹簧12的上端共同设有承载台9，承载台9的内壁上设有橡胶垫10，承载台9的下端对称设有四个支撑杆11，每个支撑杆11远离承载台9的一端均固定在底座1上，承载台9的位置与第一传送带装置2的位置相对应，第一传送带装置2位于固定架8的内侧，第一传送带装置2和载物块3一体成型。

本实用新型中，当操作者准备使用该装置时，将大型焊件（以管件为例）置于载物块3内的第二传送带装置16上，并使得载物块3内对称设置的橡胶限位块4将管件抵住，随后驱动第一传送带装置2，第一传送带装置2带着载物块3移动，使得管件的焊接点位于固定架8的内侧，接着利用第一驱动电机7驱动第一移动杆5移动，进而带动第二驱动电机13移动，第二驱动电机13带动第二移动杆6在第二开槽内移动，继而使得焊接头15可左右调节，再利用第二驱动电机13驱动第二移动杆6上下移动，进而可带着焊接头15进行上下调节，利用两个驱动电机的驱动作用调节焊接头15至管件的焊接点处，随后利用焊接机14打开焊接头15进行焊接，焊接的同时利用第二传送带装置16驱动管件转动，即形成环形焊接效果，焊接完毕后，利用第一传送带装置2转动调节下一个待焊接物件位于固定架8的内侧，再次通过驱动电机调节焊接头15的位置工作即可；待第一传送带装置2将焊接好的物件带动至第一传送带装置2的边缘处时，应及时将焊接好的物件取走，若工作人员疏忽了，未及时取走，则焊接好的物件随着第一传送带装置2的转动会掉落至承载台9内，承载台9内因设有橡胶垫10，也不会造成焊接好物件的损坏，橡胶垫10的设置，使得从第一传送带装置2上掉落下来的焊接件不易损坏，支撑杆11的设置，确保承载台9的结构稳定，使得承载台9有很大的载重能力，减震弹簧12的设置，有减震作用，也是为了确保从第一传送带装置2上掉落下来的焊接件不易损坏；橡胶限位块4的设置，起到限定待焊接物件位置的作用，若待焊接物件为管件，橡胶限位块4限制其的位置后，第二传送带装置16转动可带动管件转动，从而可形成转动焊接，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。