一种带锁紧装置的回转工作台的制作方法

本实用新型涉及激光加工机床领域，具体涉及一种带锁紧机构的回转工作台。

背景技术：

激光加工机床是由计算机控制实现轴类、孔类、平板类工件的表面熔覆、合金化、淬火、熔凝等激光加工的设备。请参阅图1所示，以3KWCO2横流激光器为例来说，现有常用的激光加工机床主要包括底座24、立柱25、悬臂26、回转工作台20、偏心夹具21、升降光头22和尾架23。其中，底座24、立柱25和悬臂26构成了该机床的主框架，在电机带动下，机床各部件可实现五轴四联动运作：偏心夹具21可旋转的固定在立柱25上，旋转轴设为A轴；升降光头22可上下移动，设为Z轴；升降光头22还可沿悬臂26左右移动，设为X轴；回转工作台20的平面旋转轴为C轴；回转工作台20沿垂直于纸面的方向移动为Y轴。反射镜固定在升降光头22内，聚焦镜、调整套筒和遮光部件依次固定在反射镜的反射光路上，送粉器空间调节装置安装在遮光部件的一侧。

加工时，将工件夹持于偏心夹具21与尾架23之间，图中箭头所示为激光束走向：激光束从激光器发出后进入激光导光系统，经反射镜反射、聚焦镜聚焦后，反射在工件上。此外，为了保证光路相关原件长时间工作，需要沿聚焦镜和遮光部件的冷却水路进行水循环冷却。

传统机床的回转工作台4在锁紧时，均需要人力锁紧，无法及时有效的锁紧工作台，且易造成工作台不能牢固锁紧，在后续工件的加工过程中，回转工作台易晃动，极易造成工件加工不精细，废品率增加，造成了生产效率低下，生产成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带锁紧装置的回转工作台，具有结构简单、制作简单、制作成本低等优点的带锁紧装置的回转工作台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种带锁紧装置的回转工作台，包括回转平台，所述回转平台的下方通过支撑座设置在激光加工机床上，所述支撑座上设有杠杆基座，所述杠杆基座的顶部设有可旋转的摆动杠杆，所述摆动杠杆的锁紧端配合连接锁紧盘，所述锁紧盘水平设置在回转平台上，所述摆动杠杆的动力端可旋转的连接坠体，所述支撑座上设有供所述坠体上下移动的液压油缸，所述液压油缸的底端通过单向阀连接进油管，所述液压油缸的底部侧壁上设有电磁阀，所述电磁阀连接出油管，所述进油管与出油管均连接液压站。

在优选的实施方案中，所述坠体为柱状坠体，所述坠体的顶部通过连接轴旋转连接摆动杠杆。

在优选的实施方案中，所述坠体的底部设有横向凸起的卡块，所述液压油缸的顶部设有向内收缩的环形挡块。

在优选的实施方案中，所述锁紧盘上设有环形齿条，所述摆动杠杆上设有配合所述环形齿条的齿块。

在优选的实施方案中，所述摆动杠杆的两侧设有挡条，所述挡条设置在支撑座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在回转工作台上设有锁紧回转平台的装置，使得回转工作台可进行自动锁紧或解除，防止因机械老化而造成回转平台固定不稳的情况，并且防止了加工过程中回转平台旋转的情况，有效提高了生产效率并降低了废品率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有激光加工床的整体结构图；

图2是本实用新型实施例所述的一种带锁紧装置的回转工作台的内部结构图。

图中：

1、回转平台；2、支撑座；3、杠杆基座；4、摆动杠杆；5、锁紧端；6、动力端；7、锁紧盘；8、坠体；9、液压油缸；10、进油管；11、出油管；12、单向阀；13、电磁阀；14、液压站；15、卡块；16、环形挡块；17、环形齿条；18、齿块；19、挡条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，本实用新型实施例的一种带锁紧装置的回转工作台，包括回转平台1，回转平台1的下方通过支撑座2设置在激光加工机床上，支撑座2上设有杠杆基座3，杠杆基座3的顶部设有可旋转的摆动杠杆4，摆动杠杆4的锁紧端5配合连接锁紧盘7，锁紧盘7水平设置在回转平台1上，摆动杠杆4的动力端6通过连接轴可旋转的连接坠体8，坠体8为柱状坠体8，支撑座2上设有供坠体8上下移动的液压油缸9，液压油缸9的底端通过单向阀12连接进油管10，液压油缸9的底部侧壁上设有电磁阀13，电磁阀13连接出油管11，进油管10与出油管11均连接液压站14。

坠体8与摆动杠杆4的一端转动连接，当坠体8向上移动并到达顶端时摆动杠杆4的锁紧端5压紧锁紧盘7，当坠体8向下移动并到达底端时，摆动杠杆4的锁紧端5离开锁紧盘7，由于坠体8与摆动杠杆4之间转动连接，因此坠体8能够准确的控制摆动杠杆4旋转，从而可准确的锁定与解锁回转平台1，提高回转平台1的工作效率。

坠体8的底部设有横向凸起的卡块15，液压油缸9的顶部设有向内收缩的环形挡块16，当坠体8被液压油推到顶部时液压油缸9上的环形挡块16卡住坠体8上的卡块15，可防止坠体8从液压油缸9喷出的情况，从而能够保证回转工作台的正常工作。

锁紧盘7上设有环形齿条17，摆动杠杆4上设有配合环形齿条17的齿块18，通过齿块18与环形齿条17的配合，增加摆动杠杆4与锁紧盘7之间的锁紧程度。

摆动杠杆4的两侧设有挡条19，挡条19设置在支撑座2上，若未解锁启动回转平台1，或者摆动杠杆4未等回转平台1停止就进行锁定，这种情况下摆动杠杆4与锁紧盘7之间的摩擦力很大，长时间后摆动杠杆4会旋转，脱离杠杆基座3，挡条19可挡住摆动杠杆4旋转，从而可保证回转工作台的正常工作。

具体使用原理：

工件安装完毕后，液压站14开始工作，液压站14将液压油通过进油管10及单向阀12送入到液压油缸9的空腔内，同时，液压油缸9内的液压油推动坠体8上行；坠体8上行并将摆动杠杆4的动力端6顶起，摆动杠杆4锁紧端5以杠杆轴为支点下行；摆动杠杆4的锁紧端5下行时，摆动杠杆4的锁紧端5压紧锁紧盘7，同时将回转平台1与支撑座2锁紧。

电磁阀13开启后，液压油通过回油管向液压站14回流泄压，摆动杠杆4的动力端6随坠体8的下移而落下，摆动杠杆4的锁紧端5随之上行，同时回转平台1与支撑座2解除锁紧。

实用本实用新型技术方案，回转工作台可进行精准的自动锁紧或自动解除，不仅锁紧的更加牢固而且缩短了锁紧或解除锁紧的时间，有效提高了生产效率，降低了故障率，保证回转工作台的正常工作。

最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。