专利名称：自动焊接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电加热管生产设备，具体涉及焊接设备。
背景技术：
电加热管在工业设备和家用电器产品中被广泛用作发热部件，特别是空调器。在绕制好的电阻丝两端焊接引出棒，作为电加热管生产过程中的工序之一，是一特殊工序。一旦出现虚焊，很容易造成接触不良，时通时断的情况。而虚焊往往表面上看上去焊点质量尚可，难于人工拣选。但当用户使用一段时间后，由于焊接不良，导电性能差而产生的故障却时有发生，是造成早期返修率高的原因之一。虚焊产生的原因主要包括下面几个1.焊件表面没有清除干净；2.焊剂用得太少；3.焊接时间过短。但由于目前缺少专用于在绕制好的电阻丝两端焊接引出棒的自动焊接机，故电加热管生产厂家不得不采用人工焊接。人工焊接难免会出现焊剂用得太少、太多或焊接时间过短、过长的情况。焊剂用的太多存在浪费，焊接时间过长会影响生产效率，而焊剂用量过少或焊接时间过短，均有可能造成虚焊。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种自动焊接机。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现自动焊接机，包括一用于执行焊接动作的焊接机头，所述焊接机头连接一动力系统，其特征在于，还包括一用于输送焊剂的焊剂输送装置、一对焊接时间以及焊剂用量进行控制的微型处理器；所述焊剂输送装置连接所述动力系统，所述动力系统连接所述微型处理器，所述微型处理器通过控制所述动力系统来控制所述焊接机头和/或所述焊剂输送装置的动作， 实现对焊接时间以及焊剂用量的控制。本发明结构简单、生产成本低，更重要的是通过微型处理器对焊接时间以及焊剂用量进行控制。相对于人工判断后的人为控制更加精确，焊接后的焊点质量更高，所以制作成的电加热管合格率高、返修率低。所述自动焊接机还可以包括一焊接支座，所述焊接支座上设有用于盛放待焊电阻丝的电阻丝槽、所述电阻丝槽的任意一端连接一用于盛放待焊引出棒的引出棒槽，所述电阻丝槽的槽心与所述引出棒槽的槽心在同一直线上。使用时，首先要将待焊电阻丝放入电阻丝槽内，将待焊引出棒放入引出棒槽内。其中，电阻丝槽对待焊电阻丝能够起到固定作用，可避免焊接过程中的晃动造成电阻丝移位，确保焊点位置准确。引出棒槽具有与电阻丝槽相似的作用。电阻丝槽的槽心与引出棒槽的槽心在同一直线上，可促使电阻丝的线芯与引出棒的线芯有效接触，进一步确保焊接质量。所述自动焊接机还可以包括一传送带系统，所述传送带系统连接所述动力系统， 所述焊接支座置于所述传送带系统上，所述电阻丝槽内的待焊电阻丝和所述引出棒槽内的待焊引出棒随所述传送带系统的传送带的转动而移动。通过传送带传送支座，较人工操作更加节省时间，而且输送过程易于控制，提高了劳动效率的同时，更易获得较高焊接质量。
图1为本发明的主要部分的结构框图；图2为本发明的焊剂输送装置的结构示意图；图3为本发明的传送带系统的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现参照图1，自动焊接机，主要包括焊接机头、动力系统、焊剂输送装置、微型处理器。 焊接机头用于执行焊接动作，动力系统为自动焊接机各部件提供动力和能源，焊剂输送装置用于输送焊剂，微型处理器用于焊接时间以及焊剂用量控制。其中，焊接机头、焊剂输送装置均连接动力系统，动力系统连接微型处理器。微型处理器通过控制动力系统来控制焊接机头和/或焊剂输送装置的动作，实现对焊接时间以及焊剂用量的控制。具体实施例1，焊接机头运动的自动焊接机自动焊接机，包括焊接机头、动力系统、焊剂输送装置、微型处理器，还包括一用于支撑焊接机头的机头支座。焊接机头在动力系统的驱动下，沿机头支座上下运动。微型处理器通过控制动力系统来控制焊接机头动作，焊接机头动作包括运动方向、动作频率以及在焊接点上的停留时间。焊剂输送装置朝向焊点，并不断的向焊点输送焊剂，以保证焊接机头到达触及焊点时，焊点处有焊剂。焊接时间与在焊接点上的停留时间相关，在焊接点上的停留时间越长，焊接时间越长，在焊接点上的停留时间越短，焊接时间越短。焊剂用量与焊接机头的动作频率相关，焊接机头的动作频率越快，焊接时间越短、焊剂用量越少，焊接机头的动作频率越慢，焊接时间越短、焊剂用量越多。具体实施例2，焊剂输送装置运动的自动焊接机自动焊接机，包括焊接机头、动力系统、焊剂输送装置、微型处理器，还包括一用于支撑焊剂输送装置的焊剂支座。焊剂输送装置在动力系统的驱动下，沿焊剂支座做往复运动。微型处理器通过控制动力系统来控制焊剂输送装置动作，焊剂输送装置动作包括运动方向、动作频率以及焊接输送量。自动焊接机还包括一用于支撑焊接机头的机头支座。焊接机头在动力系统的驱动下，沿机头支座上下运动，焊接机头朝向焊点。微型处理器通过控制动力系统来控制焊接机头动作，焊接机头动作包括运动方向、动作频率以及在焊接点上的停留时间。焊接机头的动作频率与焊剂输送装置的动作频率一致。这样，可以控制自动焊接机在焊接输送装置到达焊点后，焊接机头到达，以减少焊接机头的热量散失，节约能源。同时，由于焊接用量不仅与焊接机头在焊接点上的停留时间相关，还与焊剂输送量相关，故可以降低对焊接机头在焊接点上的停留时间的限制，而且两个参数的控制方式相对于一个参数的控制方式，控制更准确、更灵活。为了节省空间，机头支座与焊剂支座可以采用同一支座。具体实施例3，带传送带系统的自动焊接机自动焊接机，主要包括焊接机头、动力系统、焊剂输送装置、微型处理器。自动焊接机还包括一焊接支座，焊接支座上设有电阻丝槽以及引出棒槽，电阻丝槽的任意一端连接引出棒槽。电阻丝槽用于盛放待焊电阻丝，引出棒槽用于盛放待焊引出棒。使用时，首先要将待焊电阻丝放入电阻丝槽内，将待焊引出棒放入引出棒槽内。其中，电阻丝槽对待焊电阻丝能够起到固定作用，可避免焊接过程中的晃动造成电阻丝移位，确保焊点位置准确。引出棒槽具有与电阻丝槽相似的作用。为了保证电阻丝的线芯与引出棒的线芯有效接触，进一步确保焊接质量，电阻丝槽的槽心与引出棒槽的槽心在同一直线上。为了提高焊接质量，电阻丝槽与引出棒槽连接的地方设有凹槽，一方面，在焊接过程中，可以防止焊接机头或焊剂碰触支座，防止焊件与支座粘连，减少浪费；另一方面，在焊接完成后，凹槽可以辅助焊接点散热，使焊点快速冷却固化，防止支座移动过程中的晃动造成焊点变形。参照图3，自动焊接机还包括一传送带系统，传送带系统连接动力系统，焊接支座 7置于传送带系统上。这样，电阻丝槽6内的待焊电阻丝和引出棒槽5内的待焊引出棒就可以随传送带的转动而移动。焊接支座7还可以固设在传送带系统的传送带上，即传送带系统的传送带由多个焊接支座7链接而成，电阻丝槽6和引出棒槽5位于焊接支座的链接处， 电阻丝槽6和引出棒槽5在随焊接支座7移动的过程中，当两个相邻的焊接支座7不在同一水平面内时，位于链接处的电阻丝槽6和引出棒槽5打开。这样焊接完成后，当链接处转动到一端时，由于相邻的两个焊接支座7不在同一水平面内，故电阻丝槽6和引出棒槽5打开，其内的焊件落下。传送带可以于水平方向放置，也可以于竖直方向放置。为了使待焊电阻丝与待焊引出棒紧密接触，传送带于竖直方向放置。这样待焊引出棒会在自身重力的作用下压紧待焊电阻丝。当然，自动焊接机还可以包括用于支撑焊接机头的机头支座、用于支撑焊剂输送装置的焊剂支座。参照图2，为了节省成本，上述各实施例中的焊剂选用焊锡丝4。当焊剂采用焊锡丝4时，焊剂输送装置设有一焊锡丝输送通道1，焊锡丝输送通道1 一端设有焊锡丝入口，另一端设有焊锡丝出口 2，在焊锡丝输送通道1外，靠近焊锡丝出口 2处，设有一用于牵引焊锡丝4的牵引装置3，牵引装置3可沿焊锡丝输送通道1的中轴线做往复运动，在焊锡丝输送通道1内，靠近焊锡丝出口处2设有一用于夹持焊锡丝4前端的下部夹紧装置，靠近焊锡丝入口处设有一用于夹持焊锡丝4后端的上部夹紧装置。焊锡丝在牵引装置3的牵引下，依次穿过焊锡丝入口、上部夹紧装置、下部夹紧装置、焊锡丝出口 2。由于上部夹紧装置、下部夹紧装置将焊锡丝4的前端、后端分别夹紧，在牵引装置3的牵引下，焊锡丝4被拉直。参照图1，为了方便调节自动焊接机各部件的运动参数，微型处理器可以连接一控制面板。控制面板上可以设有调整旋钮。工作人员通过调节调整旋钮，对调整旋钮相对应的部件进行调整。控制面板还可以设有一液晶显示屏，微型处理器通过液晶显示屏将各部件的运行参数反馈给工作人员。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.自动焊接机，包括一用于执行焊接动作的焊接机头，所述焊接机头连接一动力系统， 其特征在于还包括一用于输送焊剂的焊剂输送装置、一对焊接时间以及焊剂用量进行控制的微型处理器；所述焊剂输送装置连接所述动力系统，所述动力系统连接所述微型处理器，所述微型处理器通过控制所述动力系统来控制所述焊接机头和/或所述焊剂输送装置的动作，实现对焊接时间以及焊剂用量的控制。
2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于还包括一用于支撑所述焊接机头的机头支座；所述焊接机头在所述动力系统的驱动下，沿所述机头支座上下运动；所述微型处理器通过控制所述动力系统来控制焊接机头动作，焊接机头动作包括运动方向、动作频率以及在焊接点上的停留时间；所述焊剂输送装置朝向焊点，并不断的向焊点输送焊剂，以保证焊接机头到达触及焊点时，焊点处有焊剂。
3.根据权利要求2所述的自动焊接机，其特征在于还包括一用于支撑所述焊剂输送装置的焊剂支座；所述焊剂输送装置在所述动力系统的驱动下，沿所述焊剂支座做往复运动；所述微型处理器通过控制所述动力系统来控制焊剂输送装置动作，焊剂输送装置动作包括运动方向、动作频率以及焊接输送量。
4.根据权利要求3所述的自动焊接机，其特征在于所述焊接机头的动作频率与所述焊剂输送装置的动作频率一致。
5.根据权利要求4所述的自动焊接机，其特征在于还包括一焊接支座，所述焊接支座上设有用于盛放待焊电阻丝的电阻丝槽、所述电阻丝槽的任意一端连接一用于盛放待焊引出棒的引出棒槽，所述电阻丝槽的槽心与所述引出棒槽的槽心在同一直线上。
6.根据权利要求5所述的自动焊接机，其特征在于所述自动焊接机还包括一传送带系统，所述传送带系统连接所述动力系统，所述焊接支座置于所述传送带系统上，所述电阻丝槽内的待焊电阻丝和所述引出棒槽内的待焊引出棒随所述传送带系统的传送带的转动而移动。
7.根据权利要求6所述的自动焊接机，其特征在于所述传送带由多个焊接支座链接而成，电阻丝槽和引出棒槽位于焊接支座的链接处，电阻丝槽和引出棒槽在随焊接支座移动的过程中，当两个相邻的焊接支座不在同一水平面内时，位于链接处的电阻丝槽和引出棒槽打开。
8.根据权利要求7所述的自动焊接机，其特征在于所述传送带于竖直方向放置。
9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的自动焊接机，其特征在于所述焊剂输送装置设有一焊锡丝输送通道，所述焊锡丝输送通道一端设有焊锡丝入口，另一端设有焊锡丝出口 ；在所述焊锡丝输送通道外，靠近所述焊锡丝出口处，设有一用于牵引焊锡丝的牵引装置，所述牵引装置可沿所述焊锡丝输送通道的中轴线做往复运动；在所述焊锡丝输送通道内，靠近所述焊锡丝出口处设有一用于夹持焊锡丝前端的下部夹紧装置，靠近所述焊锡丝入口处设有一用于夹持焊锡丝后端的上部夹紧装置。
10.根据权利要求9所述的自动焊接机，其特征在于所述微型处理器连接一控制面板；所述控制面板上设有调整旋钮，还设有一液晶显示屏。
全文摘要
自动焊接机，涉及电加热管生产设备。它包括一用于执行焊接动作的焊接机头，焊接机头连接一动力系统，还包括一用于焊剂输送的焊剂输送装置、一对焊接时间以及焊剂用量进行控制的微型处理器；焊剂输送装置连接动力系统，动力系统连接微型处理器，微型处理器通过控制动力系统来控制焊接机头和/或焊剂输送装置的动作，实现对焊接时间以及焊剂用量的控制。本发明结构简单、生产成本低，更重要的是通过微型处理器对焊接时间以及焊剂用量进行控制。相对于人工判断后的人为控制更加精确，焊接后的焊点质量更高，所以制作成的电加热管合格率高、返修率低。
文档编号B23K37/00GK102259244SQ20101018546
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者张海峰, 樊荣, 钱楷, 黄秀笑 申请人:上海华族实业有限公司