车刀中心高找正器的制作方法

本实用新型涉及一种找正器，具体是一种车刀中心高找正器。

背景技术：

车削加工是金属切削加工中应用最广的加工方法。在加工工件安装车刀时，不但要注意刀具的伸出长度与刚性能否满足加工需要，也要考虑刀具的安装角度是否合理，同时还要考虑刀尖是否严格对准工件的旋转中心，车削工件时，通常要求车刀刀尖与工件的旋转中心等高，这就是常说的车刀中心高。车刀中心高如果找的达不到要求，会影响工件的加工精度，特别是在加工圆锥、圆弧、螺纹等影响较大。我们通常是采用的方法是试车法，这样既浪费时间，有时由于车刀的刀尖与主轴回转中心的高度相差较大时，车刀的刀尖容易损坏，导致车刀没法再继续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种车刀中心高找正器，该找正器结构简单，方便操作，满足不同刀具与主轴回转中心进行等高的找正，使工件的加工精度得到保证。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种车刀中心高找正器，包括底座、模拟刀座、校正座、从动螺母杆、传动轴、压盖板、螺母一、销轴、滑块、锁紧销、丝杆、立柱、盖板、螺母二，所述模拟刀座设置在底座前部，校正座设置在底座后部，校正座上设置有上下贯穿的孔，所述孔的旁边设置有滑槽，所述孔与滑槽之间通过导向槽连通，所述孔内从下向上依次设置有从动螺母杆、传动轴、压盖板、螺母一，所述从动螺母杆通过导向槽活动插接在滑块上，所述滑块通过销轴安装在滑槽内，所述滑块的外侧面的中心设置有锁紧销，所述从动螺母杆与传动轴螺纹连接。

进一步，所述底座的后端设置有立柱，所述立柱上设置盖板，丝杆的一端穿过立柱与盖板上的螺孔将校正座与底座相连，所述丝杆的另一端设置螺母二。

进一步，所述底座上设置导向槽二，校正座的下表面设置凸缘，所述导向槽二与凸缘 相配合。

进一步，所述销轴一和销轴二以锁紧销为中心并排设置在滑块两侧将滑块与滑槽的底面相连接。

进一步，所述底座与模拟刀座通过M10螺丝连接。

本实用新型的有益效果是：该车刀中心高找正器结构简单，可以根据不同车床主轴回转中心高度不一样，通过旋转螺母一来调节滑块的高度并将其锁紧；还可以根据车刀伸出长度的不同，通过旋转螺母二带动丝杆运动从而调节校正座与刀具的距离，以此来保证不同刀具与不同机床主轴回转中心等高，使工件加工精度得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图中，1.底座，2.模拟刀座，3.校正座，4.从动螺母杆，5.传动轴，6.压盖板，7.螺母一，8.销轴一，9.销轴二，10.滑块，11.锁紧销，12.丝杆，13.立柱，14.盖板，15.螺母二，16.孔，17.滑槽，18.导向槽，19.导向槽二，20.凸缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种车刀中心高找正器，包括底座1、模拟刀座2、校正座3、从动螺母杆4、传动轴5、压盖板6、螺母一7、销轴、滑块10、锁紧销11、丝杆12、立柱13、盖板14、螺母二15，所述模拟刀座2设置在底座1前部，校正座3设置在底座1后部，校正座3上设置有上下贯穿的孔16，所述孔16的旁边设置有滑槽17，所述孔16与滑槽17之间通过导向槽18连通，所述孔16内从下向上依次设置有从动螺母杆4、传动轴5、压盖板6、螺母一7，所述从动螺母杆4通过导向槽18活动插接在滑块10上，所述滑块10通过销轴安装在滑槽17内，所述滑块10的外侧面的中心设置有锁紧销11，在进行高度校准时，可以旋转螺母一7带动从动螺母杆4运动，从动螺母杆4带动滑块10上下运动，调整到位后将锁紧销11旋转销紧，所述从动螺母杆4与传动轴5螺纹连接。

进一步，所述底座1的后端设置有立柱13，所述立柱13上设置盖板14，丝杆12的一 端穿过立柱13与盖板14上的螺孔将校正座3与底座1相连，所述丝杆12的另一端设置螺母二15。

进一步，所述底座1上设置导向槽二19，校正座3的下表面设置凸缘20，所述导向槽二19与凸缘20相配合。

根据车刀的长度不同，可以调整螺母二15，带动丝杆12旋转使校正座3沿底座1的长度方向运动。

进一步，所述销轴一8和销轴二9以锁紧销11为中心并排设置在滑块10两侧将滑块10与滑槽17的底面相连接。

进一步，所述底座1与模拟刀座2通过M10螺丝连接。

工作时，首先确定所使用机床刀架与主轴回转中心的距离(因不同型号的车床车刀中心高不一样)，使用螺母一7旋转螺纹带动从动螺母杆4将滑块10上的基准线调节到与机床的车刀中心高一样的高度，使用锁紧销11把滑块10锁紧，再使用垫片与车刀装在模拟刀座2下与滑块10的基准线校对，与滑块10的基准线等高即可。如果刀具的长短不一，可以旋转调整螺母15使校正座3进行前进与后退的移动，并且它也可以锁紧。在调节过程中一定要使用螺丝将刀具压紧，来保证刀具中心高调节好后在机床使用与在机床上采用试车一样，确保正确。