一种三翼合页母合页加工装置的制作方法

本实用新型涉及合页加工技术领域，具体涉及一种三翼合页母合页加工装置。

背景技术：
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三翼合页是合页的一种，主要应用于门窗的连接，其具有结构简单、连接可靠、安装方便，门窗活动角度大等优点，具有广泛的市场。

如图1所示，三翼合页包括母合页和子合页，母合页和子合页通过销轴连接，母合页上加工便于安装子合页的凹槽和安装孔，子合页上也加工有安装孔。

如图2所示，是三翼合页的母合页型材，目前，对于母合页型材的加工设备还相对落后，针对每一道生产工序通常采用一台设备，中间工序转换时，不仅需要人工搬运，而且还要拆卸加紧装置，例如母合页凹槽的加工通常就需要两台设备，首先通过切割设备依次对两个端边进行切割，然后再用冲刀设备将切割的材料冲下，中间需要人工搬运和拆卸原材料，而且切割通常需要人工完成，这不仅加大了工人的劳动强度，降低了生产效率，而且由于人为因素的增多，生产质量难以保证。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种三翼合页母合页加工装置，它具有机械化程度高、生产效率高、加工精度高等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种三翼合页母合页加工装置，包括工作台，所述工作台上设有放置母合页型材的母合页导轨，沿母合页型材行进方向在工作台上依次设有分别与控制器相连的辅助夹紧器、输送器、凹槽切割机、冲孔机、钻孔机和切割机，母合页导轨前端的工作台上依次设有辅助夹紧器和输送器，母合页导轨一侧的工作台上靠近输送器的位置设有凹槽切割机，母合页导轨上方靠近凹槽切割机的位置依次设有冲孔机和钻孔机，母合页导轨一侧的工作台上靠近钻孔机的位置设有切割机。

所述辅助夹紧器包括固定座，固定座上设有辅助夹紧气缸，辅助夹紧气缸连接有第一夹紧块，辅助夹紧气缸通过导线与控制器相连。

所述输送器包括底座，底座一端设有横向气缸，另一端设有横向导柱，横向导柱上设有横向移动座，横向移动座与横向气缸连接，横向移动座上还设有夹紧气缸，夹紧气缸连接有第二夹紧块，横向移动座上还设有第一传感器，横向气缸、夹紧气缸和第一传感器分别通过导线与控制器相连。

所述凹槽切割机包括纵向气缸，纵向气缸与纵向移动座连接，纵向移动座上设有电动机，电动机通过皮带与转轴连接，转轴上设有切割凹槽的两片切割片，纵向气缸和电动机分别与控制器连接。

所述冲孔机包括竖直设置的液压缸，液压缸连接有若干个冲孔刀和一个冲槽刀，液压缸通过导线与控制器连接。

所述钻孔机包括竖向设置的钻孔电动机和竖向气缸，竖向气缸与钻孔电动机连接，钻孔电动机通过转轴与若干钻头连接，钻孔电动机左右两侧分别设有第二传感器和第三传感器，钻孔电动机、竖向气缸、第二传感器和第三传感器分别通过导线与控制器连接。

所述切割机包括切割电动机，切割电动机连接有切断切割片，切割电动机连接有气缸，切割电动机和气缸通过导线分别与控制器连接。

所述工作台上母合页导轨另一侧对应凹槽切割机的位置设有第一冷却夹紧装置，第一冷却夹紧装置包括转动板，转动板与工作台转动连接，转动板靠近母合页导轨的一端连接有第三夹紧块，另一端设有与工作台连接的复位弹簧，转动板安装复位弹簧的一端下方的工作台上设有驱动气缸，转动板上端设有两个第一冷却喷头，第一冷却喷头上设有电磁阀，驱动气缸和电磁阀分别与控制器连接。

所述工作台上母合页导轨另一侧对应切割机的位置设有第二冷却夹紧装置，第二冷却夹紧装置包括设置在工作台上的冷却夹紧固定座，冷却夹紧固定座上分别设有第二冷却喷头和冷却夹紧气缸，第二冷却喷头上设有第二电磁阀，冷却夹紧气缸和第二电磁阀分别通过导线与控制器连接。

所述工作台末端横向设有顶紧气缸，顶紧气缸通过导线与控制器连接。

所述控制器为PLC控制器。

本实用新型采用上述方案，针对现有三翼合页母合页生产加工的技术问题，设计了一种三翼合页母合页加工装置，通过设计辅助夹紧器、输送器、凹槽切割机、冲孔机、钻孔机和切割机，实现在一台设备上就可实现三翼合页母合页的整个生产加工，节省人力物力，而且各加工工序都采用电气化设备进行加工，机械化程度高，保证生产质量的同时，提高了生产效率，本申请中输送器中的底座可以调节，改变横向导柱的长度，从而改变横向移动座的移动距离，进而改变每次母合页材料的进给量，两片切割片之间的间距可调节，改变凹槽的大小，通过更换冲孔刀和冲槽刀，可加工直径不同的安装孔和不同大小凹槽，通过更换钻头，可相应的加工直径不同的安装孔，通过调节切割机位置，实现切割不同尺寸的母合页，拓宽了本申请的加工范围。

附图说明：

图1是三翼合页结构示意图；

图2是母合页型材结构示意图；

图3是本实用新型加工装置的结构示意图；

图4是本实用新型加工装置的另一视角结构示意图；

其中，1、工作台，2、母合页导轨，3、辅助夹紧器，301、固定座，302、辅助夹紧气缸，303、第一夹紧块，4、输送器，401、底座，402、横向气缸，403、横向导柱，404、横向移动座，405、夹紧气缸，406、第二夹紧块，407、第一传感器，5、凹槽切割机，501、纵向气缸，502、纵向移动座，503、电动机，504、皮带，505、转轴，506、切割片，6、冲孔机，601、液压缸，602、冲孔刀，603、冲凹槽刀，7、钻孔机，701、钻孔电动机，702、竖向气缸，703、钻头，704、第二传感器，705、第三传感器，8、切割机，801、切割电动机，802、切断切割片，803、气缸，9、控制器，10、第一冷却夹紧装置，1001、转动板，1002、第三夹紧块，1003、复位弹簧，1004、驱动气缸，1005、冷却喷头，11、第二冷却夹紧装置，1101、冷却夹紧固定座，1102、第二冷却喷头，1103、冷却夹紧气缸，12、顶紧气缸，13、废料出口，14、成品出口，15、安装孔，16、凹槽，17、切割面。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-4所示，一种三翼合页母合页加工装置，包括工作台1，所述工作台1上设有放置母合页型材的母合页导轨2，沿母合页型材行进方向在工作台1上依次设有分别与控制器9相连的辅助夹紧器3、输送器4、凹槽切割机5、冲孔机6、钻孔机7和切割机8，母合页导轨2前端的工作台1上依次设有辅助夹紧器3和输送器4，母合页导,2一侧的工作台1上靠近输送器4的位置设有凹槽切割机5，母合页导轨2上方靠近凹槽切割机5的位置依次设有冲孔机6和钻孔机7，母合页导轨2一侧的工作台1上靠近钻孔机7的位置设有切割机8。

辅助夹紧器3包括固定座301，固定座301上设有夹紧母合页型材的辅助夹紧气缸302，辅助夹紧气缸302连接有第一夹紧块303，辅助夹紧气缸302通过导线与控制器9连接，第一夹紧块303与固定座301配合将母合页型材定位夹紧，实现对母合页型材的夹紧定位。

输送器4包括底座401，底座401一端安装沿母合页导轨2方向设置的横向气缸402，另一端设有横向导柱403，横向导柱403上设有横向移动座404，横向移动座404与横向气缸402连接，横向移动座404上部还设有夹紧母合页型材的夹紧气缸405，夹紧气缸405连接有第二夹紧块406，横向移动座404上还设有第一传感器407，横向气缸402、夹紧气缸405和第一传感器407分别通过导线与控制器9相连，实现对母合页型材横向输送的同时，还可以夹紧母合页型材。

凹槽切割机5包括纵向气缸501，纵向气缸501与纵向移动座502连接，纵向移动座502上设有电动机503，电动机503通过皮带504与转轴505连接，转轴505上设有切割凹槽的两片切割片506，纵向气缸501和电动机503通过导线分别与控制,9连接，实现对母合页型材凹槽两端进行切割。

冲孔机6包括竖直设置的液压缸601，液压缸601连接有同时对母合页型材进行冲孔和冲凹槽的多个冲孔刀602和一个冲槽刀603，液压缸601通过导线与控制器9连接，实现冲孔和将凹槽切割后的材料冲除的目的，进而形成凹槽16。

钻孔机7包括竖向设置的钻孔电动机701和竖向气缸702，竖向气缸702与钻孔电动机701连接，钻孔电动机701通过转轴与若干钻头703连接，钻孔电动机701左右两侧分别设有第二传感器704和第三传感器705，钻孔电动机701、竖向气缸702、第二传感器704和第三传感器705分别通过导线与控制器9连接，多个钻头可同时对多个安装孔15进行加工，第二传感器704和第三传感器705分别用于检测冲孔位置和钻孔位置，确保加工精度。

切割机8包括切割电动机801，切割电动机801连接有切断切割片802，切割电动机801连接有使其纵向移动的气缸803，切割电动机801和气缸803分别通过导线与控制器9连接，实现对加工好的母合页切断。

工作台1上母合页导轨另一侧对应凹槽切割机5的位置设有第一冷却夹紧装置10，第一冷却夹紧装置10包括转动板1001，转动板1001与工作台1转动连接，转动板1001靠近母合页导轨2的一端连接有第三夹紧块1002，第三夹紧块1002与母合页导轨2配合将母合页型材夹紧定位，另一端设有与工作台1连接的复位弹簧1003，转动板1001设有复位弹簧1003一端下方的工作台1上设有驱动转动板1001转动的驱动气缸1004，转动板1001上设有冷却两片切割片506的两个第一冷却喷头1005，第一冷却喷头1005上设有电磁阀，驱动气缸1004和电磁阀分别通过导线与控制器9连接。

工作台1上对应切割机8的位置设有第二冷却夹紧装置11，第二冷却夹紧装置11包括设置在工作台1上的冷却夹紧固定座1101，冷却夹紧固定座1101上分别设有第二冷却喷头1102和冷却夹紧气缸1103，第二冷却喷头1102上设有第二电磁阀，冷却夹紧气缸1103与母合页导轨2配合夹紧母合页型材，冷却夹紧气缸1103和第二电磁阀分别通过导线与控制器9连接。

工作台1末端横向设有顶紧气缸12，顶紧气缸12通过导线与控制器9连接，顶紧气缸12有效防止母合页型材在加工时发生横向移动，保证加工质量。

控制器9为PLC控制器，优选为西门子S7-1200。

本实用新型的工作过程：

(1)母合页型材横向输送

将母合页型材放置在辅助夹紧器3的固定座301和输送器4的横向移动座404上，通过控制器9启动本实用新型加工装置，第一传感器407检测到母合页型材位置，并将该检测信号发送给控制器9，辅助夹紧气缸302收起，夹紧气缸405开启，通过第二夹紧块406将母合页型材夹紧在横向移动座404上，然后横向气缸402开启工作，推动横向移动座404移动，从而带动母合页型材进入母合页导轨2横向移动，母合页型材进行一次横向移动后，辅助夹紧气缸302开启将母合页型材夹紧在固定座301上，顶紧气缸12开启将母合页型材顶紧，同时夹紧气缸405收起，横向气缸402将横向移动座404复位，然后夹紧气缸405再次开启将母合页型材夹紧在横向移动座404上，准备下次横向运动。

(2)母合页型材凹槽切割

驱动气缸1004开启，驱动转动板1001转动一定角度，使转动板1001上的第三夹紧块1002将母合页型材夹紧在母合页导轨2上，然后503带动两片切割片506转动，纵向气缸501开始工作带动切割片506对母合页型材进行凹槽16切割，切割时转动板1001上的冷却喷头1005喷出冷却液对切割片506进行降温，凹槽切割完成后，纵向气缸501带动电动机503收回，驱动气缸1004收回，转动板1001在复位弹簧1003的作用下复位。

(3)母合页型材冲孔

液压缸601驱动冲孔刀602和冲槽刀603同时对母合页型材进行冲孔和冲凹槽，冲下的凹槽材料和冲孔材料从废料出口13流出，冲孔结束后，液压缸601复位。

(4)母合页型材钻孔

第二传感器704检测冲孔的位置是否准确，并将信号传输给控制器9，冲孔位置准确时，竖向气缸702驱动钻孔电动机701竖向运动，钻孔电动机701带动多个钻头703转动，多个钻头703对冲孔进行钻孔，钻孔完成后，形成安装孔15，然后竖向气缸702带动钻孔电动机701复位；当第二传感器704检测冲孔位置不正确时，将信号传输给控制器9，整个设备停止工作，并报警。

(5)母合页型材切割

第三传感器705检测钻孔后的钻孔位置是否准确，并将检测信号发送给控制器9，钻孔的位置准确时，冷却夹紧气缸1103开启，冷却夹紧固定座1101上的第四夹紧块将母合页型材夹紧在母合页导轨2上，冷却夹紧固定座1101上的第二冷却喷头1102开启喷出冷却液，气缸803带动切割电动机801纵向移动，切割电动机801带动切断切割片802转动对母合页型材切割面17进行切割，将加工好的母合页切割下来，并从成品出口14流出，切割完成后第二冷却喷头1102停止喷冷却液，冷却夹紧气缸1103复位，气缸803带动切割电动机801复位，准备下一次切割，如果钻孔位置不准确时，第三传感器705将检测信号传输给控制器9，整个设备停止工作，并报警。

(6)待母合页型材凹槽切割、母合页型材冲孔、母合页型材钻孔和母合页型材切割工序完成后，再对母合页型材进行下一次的母合页型材横向输送，进而进行下一次循环加工，实现对母合页的批量生产加工。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。