本实用新型涉及一种多工序整合的三工位加工设备。
背景技术：
目前，市场上压铸件的加工一般需要台钻、台式攻丝机、立式攻丝机等多台设备，且加工工序繁多，每道加工工序需要人守一机，在产品并不复杂的情况下，操作工通过手动旋转产品的方式进行加工。这种加工方式，高速旋转的钻头或丝锥带起的金属飞屑，既容易误伤工作人员，不安全，且手工移动耗力，工作效率低，因此，企业不但在产品加工方面要投入大量的人力物力，而且加工出来的产品质量参差不齐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供将多道加工工序整合成一道工序，多台机械整合成一台机械，加工效率既高又安全，且产品质量稳定的一种多工序整合的三工位加工设备。
本实用新型采取的技术方案是：一种多工序整合的三工位加工设备，其特征在于在工作台的左侧和后部上分别安装有两台竖立放置的攻丝机，在工作台的右侧上安装有一台水平放置的台钻，工作台的中间设有转动平台，转动平台上设有四个产品夹具和四个产品压紧气缸。
采用本实用新型，利用PLC控制程序控制设备运转，只需要一名操作工将工件放在产品夹具上，按下转动控制按钮，产品压紧气缸压紧产品夹具，设备开始运行，若干个钻头/丝锥同时加工，一道工序完成产品加工，既高效又安全轻松，产品质量统一、稳定，从而实现产品的标准化生产，节约大量的人力物力。
附图说明
图1是本实用新型加工产品的立体示意图。
图中序号表示：攻丝机一1、攻丝机二2、台钻3、工作台4、控制按钮5、转动平台6、产品压紧气缸7、产品夹具8和加工产品9。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对实用新型作进一步说明。
参照图1，该多工序整合的三工位加工设备的工作台4的左侧上安装有竖立放置的攻丝机一1，工作台4的后部上安装有竖立放置的攻丝机二2，在工作台4的右侧上安装有一台水平放置的台钻3，工作台4的中间设有转动平台6，转动平台6上的前、后、左、右上设有四个产品夹具8和四个产品压紧气缸7。
使用时，由一名操作工将四件加工产品9分别放置在四个产品夹具8上，按下控制按钮5中夹紧按钮，四个产品压紧气缸7将四件加工产品9紧固在四个产品夹具8，攻丝机一1、攻丝机二2、台钻3分别对其中的三件加工产品9进行加工，加工完毕后，按下控制按钮5中的转动按钮，转动平台6旋转，将攻丝机一1、攻丝机二2、台钻3又分别对其中的三件加工产品9进行加工，这样，重复三次，一件加工产品9加工完毕；另外，当一件加工产品9旋转至工作台的前端时且已加工完毕时，按下控制按钮5中的松开按钮，产品压紧气缸7松开，取下加工好的加工产品9，放上待加工产品9，按下控制按钮5中夹紧按钮，重新进入转动循环加工即可。既高效又安全轻松，产品质量统一、稳定，从而实现产品的标准化生产，节约大量的人力物力。