一种可加装挂锁的联锁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可加装挂锁的联锁装置，以解决现有三工位负荷开关操作机构联锁和挂锁结构复杂的问题。现有的三工位负荷开关操作机构联锁与挂锁结构多为独立两部分，挂锁一般附加到机构室面板上，结构复杂，程序繁琐，操作不当容易出现事故。本实用新型的一种可加装挂锁的联锁装置，具有结构简单，功能齐全，操作安全性高等优点。
【专利说明】
一种可加装挂锁的联锁装置
技术领域
[0001]本实用新型属于联锁装置技术领域，具体涉及一种可加装挂锁的联锁装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断进步，人类对配电产品的要求越来越高，免维护、高可靠和低成本等成为环网柜的发展方向。在这种背景下，可靠的联锁成为一种趋势。繁琐，操作不当容易出现事故。现有三工位负荷开关操作机构联锁和挂锁结构复杂，三工位负荷开关操作机构联锁与挂锁结构多为独立两部分，挂锁一般附加到机构室面板上，结构复杂，程序繁琐。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、程序简单的可加装挂锁的联锁装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种可加装挂锁的联锁装置，该联锁装置包括挡板1、挂锁板2以及复位簧3，挡板I两侧设有第一滑槽4和第二滑槽5，第一小轴6穿过第一滑槽4和第二滑槽5将挡板I固定于支撑架7上，挡板I 一端设有第一圆孔8和第二圆孔9，其中第一圆孔8与挂锁板2配合，实现挂锁功能，第二圆孔9与断路器配合，实现电动或者机械联锁;挡板I下折弯处设有第一方孔10和第二方孔U，第一方孔10和第二方孔11与复位簧3配合，完成挡板I的自动复位;挂锁板2折弯部分设有第三圆孔12和第四圆孔13，六角头螺柱14通过第三圆孔12和第四圆孔13将挂锁板2固定于支撑架7上，挂锁板2上的设有第五圆孔15、第六圆孔16和第七圆孔17与挡板I配合，实现挂锁功能;复位簧3通过第二小轴18固定于支撑架7上，复位簧3中间位置限位于支撑架7上的第三小轴19两侧，复位簧3上端部分插入到挡板I的第二方孔11中实现挡板的自动复位。
[0006]为了更好的实现本实用新型的目的，挡板I为G型弯板，可以与挂锁板2以及断路器进行相应的联锁配合。
[0007]为了更好的实现本实用新型的目的，挂锁板2上的第五圆孔15、第六圆孔16和第七圆孔17，任意一个圆孔都能和挡板I实现联锁，完成不同的操作，挂锁板2上具有第五圆孔15、第六圆孔16和第七圆孔17的一端裸露在机构箱面板外，挂锁板2其余部分都在机构箱内。
[0008]为了更好的实现本实用新型的目的，复位簧3—端为O型，另一端为U型，O型部分通过第二小轴18固定于支撑架7上;U型部分其中间限位固定在支撑架7上的第三小轴19两侧。
[0009]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型所述的挡板为G型弯板，可以与挂锁板以及断路器进行相应的联锁配合，结构简单，易于实现，附着于操作机构支撑架上，只有挂锁部分裸露在机构箱面板上，其余部分都在机构箱内，使得机构箱面板更为美观;挂锁板的三个圆孔，任意一个圆孔都能和挡板实现联锁，完成不同的操作，同样挂锁板带有三个圆孔的一端裸露与机构箱面板外面，其余部分都在机构箱内；复位簧一端为O型，另一端为U型，O型部分通过小轴固定于支撑架上;U型部分中，其中间限位于固定在支撑架上的小轴两侧，其上端部分穿到挡板的方孔中，实现挡板的自动复位。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的示联锁装置意图；
[0012]图2是图1的挡板不意图；
[0013]图3是图1的挂锁板不意图；
[0014]图4是图1的复位簧示意图。
[0015]图中:1.挡板、2.挂锁板、3.复位簧、4.第一滑槽、5.第二滑槽、6.第一小轴、7.支撑架、8.第一圆孔、9.第二圆孔、10.第一方孔、11.第二方孔、12.第三圆孔、13.第四圆孔、14.六角头螺柱、15.第五圆孔、16.第六圆孔、17.第七圆孔、18.第二小轴、19.第三小轴。
【具体实施方式】
[0016]下面对本实用新型做进一步描述:
[0017]—种可加装挂锁的联锁装置，该连锁装置包括挡板1、挂锁板2以及复位簧3，挡板I两侧设有第一滑槽4和第二滑槽5，第一小轴6穿过第一滑槽4和第二滑槽5将挡板I固定于支撑架7上，挡板I 一端设有第一圆孔8和第二圆孔9，其中第一圆孔8与挂锁板2配合，实现挂锁功能，第二圆孔9与断路器配合，实现电动或者机械联锁;挡板I下折弯处设有第一方孔10和第二方孔U，第一方孔10和第二方孔11与复位簧3配合，完成挡板I的自动复位;挂锁板2折弯部分设有第三圆孔12和第四圆孔13，六角头螺柱14通过第三圆孔12和第四圆孔13将挂锁板2固定于支撑架7上，挂锁板2上的设有第五圆孔15、第六圆孔16和第七圆孔17与挡板I配合，实现挂锁功能;复位簧3通过第二小轴18固定于支撑架7上，复位簧3中间位置限位于支撑架7上的第三小轴19两侧，复位簧3上端部分插入到挡板I的第二方孔11中.实现挡板的自动复位。
[0018]为了更好的实现本实用新型的目的，挡板I为G型弯板，可以与挂锁板2以及断路器进行相应的联锁配合。
[0019]为了更好的实现本实用新型的目的，挂锁板2上的第五圆孔15、第六圆孔16和第七圆孔17，任意一个圆孔都能和挡板I实现联锁，完成不同的操作，挂锁板2上具有第五圆孔15、第六圆孔16和第七圆孔17的一端裸露在机构箱面板外，挂锁板2其余部分都在机构箱内。
[0020]为了更好的实现本实用新型的目的，复位簧3—端为O型，另一端为U型，O型部分通过第二小轴18固定于支撑架7上;U型部分其中间限位固定在支撑架7上的第三小轴19两侧。
[0021]本实用新型在于三工位负荷开关不进行合分闸以及接地操作时，挡板I上的第一圆孔8与挂锁板2的第六圆孔16对齐，关上机构箱门，挂上锁以防非作业人员操作；当三工位负荷开关进行合闸操作时，取下挂锁，箱左扳动挡板I，挡板I上的第一圆孔8与挂锁板2上的第七圆孔17对齐，操作完成后，挡板I通过支撑架7上的复位簧3自动返回；当三工位负荷开关进行分闸或者接地操作时，取下挂锁，向右扳动挡板I，挡板I上的第一圆孔8与挂锁板2上的第五圆孔15对齐，操作完成后，挡板I通过支撑架7上的复位簧3自动返回。
【主权项】
1.一种可加装挂锁的联锁装置，其特征在于:该联锁装置包括挡板(I)、挂锁板(2)以及复位簧(3)，挡板(I)两侧设有第一滑槽(4)和第二滑槽(5)，第一小轴(6)穿过第一滑槽(4)和第二滑槽(5)将挡板(I)固定于支撑架(7)上，挡板(I) 一端设有第一圆孔(8)和第二圆孔(9)，其中第一圆孔(8)与挂锁板(2)配合，实现挂锁功能，第二圆孔(9)与断路器配合，实现电动或者机械联锁;挡板(I)下折弯处设有第一方孔(10)和第二方孔(11)，第一方孔(10)和第二方孔(11)与复位簧(3)配合，完成挡板(I)的自动复位;挂锁板(2)折弯部分设有第三圆孔(12)和第四圆孔(13)，六角头螺柱(14)通过第三圆孔(12)和第四圆孔(13)将挂锁板(2)固定于支撑架(7)上，挂锁板(2)上的设有第五圆孔(15)、第六圆孔(16)和第七圆孔(17)与挡板(I)配合，实现挂锁功能;复位簧(3)通过第二小轴(18)固定于支撑架(7)上，复位簧(3)中间位置限位于支撑架(7)上的第三小轴(19)两侧，复位簧(3)上端部分插入到挡板(I)的第二方孔(11)中实现挡板的自动复位。2.如权利要求1所述的一种可加装挂锁的联锁装置，其特征在于:所述的挡板(I)为G型弯板，可以与挂锁板(2)以及断路器进行相应的联锁配合。3.如权利要求1所述的一种可加装挂锁的联锁装置，其特征在于:所述的挂锁板(2)上的第五圆孔(15)、第六圆孔(16)和第七圆孔(17)，任意一个圆孔都能和挡板(I)实现联锁，完成不同的操作，挂锁板(2)上具有第五圆孔(15)、第六圆孔(16)和第七圆孔(17)的一端裸露在机构箱面板外，挂锁板(2)其余部分都在机构箱内。4.如权利要求1所述的一种可加装挂锁的联锁装置，其特征在于:所述的复位簧(3)—端为O型，另一端为U型，O型部分通过第二小轴(18)固定于支撑架(7)上;U型部分其中间限位固定在支撑架(7)上的第三小轴(19)两侧。
【文档编号】H01H9/28GK205452089SQ201521104973
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】任召田, 王瑞, 焦军霞, 董帅德, 杨帆
【申请人】甘肃长城电工电器工程研究院有限公司, 天水长城开关厂有限公司