专利名称：一种单工位多工序冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲压模具技术，特别涉及一种采用单工位多工序的冲压模具。
背景技术：
金属加强帽是雷管的常用零件，目前国内一般都是采用下料、冲盂、冲孔三种冲压工序同时完成的复合模具。但是这种复合模具在生产中常会发生外径尺寸不一致等技术问题，例如口部直径合格，而底部至帽体下端三分之一处较口部偏小0. 06 0. 1mm，所以在雷管装配时，由于帽体底部外径偏小而产生串动跳帽等隐患，严重影响产品的可靠性。所以本实用新型设计了一种冲压模具，即能实现下料、冲盂、冲孔三种冲压工序，又增加了平底、扩径冲压工序。因此，不但保证了加强帽帽体上下各部位外径尺寸的一致性，提高产品质量，而且从根本上解决了加强帽串动跳帽等的技术问题和安全隐患。
发明内容本实用新型的目的是为了解决加强帽在冲压生产中存在的帽体上下各部位外径尺寸不一致等技术问题。提供一种生产效率高、结构简单、工作可靠、调整简单和制造成本低的单工位多工序冲压模具，并且具有良好互换性，特别适用于冲压件大批量生产的需要。本实用新型包括冲盂冲孔冲、下料冲、下料导板、下料模、冲盂模、退料卡簧、退料卡环、退料卡套、平底冲孔模和模具座等。冲盂冲孔冲和下料冲安装在冲床滑块下的冲座上，下料导板通过固定螺钉安装在模具座上，下料模固定在冲盂模上面，冲盂模设置在退料卡套的上面，退料卡环上设置有退料卡簧，退料卡环设置在退料卡套内的上部，退料卡套安装在模具座内，平底冲孔模安装在退料卡套的下部，模具座通过固定螺栓安装在冲床的工作台上。本实用新型具有结构简单、工作可靠、生产效率高、调整简单和制造成本低等优点，并具有良好的通用互换性，非常适用于冲压件大批量生产的需要。
图1是本实用新型结构示意图；图中I冲盂冲孔冲、2下料冲、3固定螺钉、4下料导板、5下料模、6冲盂模、7退料卡簧、8退料卡环、9退料卡套、10平底冲孔模、11模具座、12工件。
具体实施方式
如图所示，结合实例进一步说明本实用新型的结构方案和工作过程。如图1所示，一种单工位多工序冲压模具，包括冲盂冲孔冲1、下料冲2、固定螺钉3、下料导板4、下料模5、冲盂模6、退料卡簧7、退料卡环8、退料卡套9、平底冲孔模10、模具座11和工件12等。冲盂冲孔冲I和下料冲2安装在冲床滑块下的冲座上，下料导板4通过固定螺钉3安装在模具座11上，下料模5固定在冲盂模6上面，冲盂模6设置在退料卡套9上面，退料卡环8上设置有退料卡簧7，退料卡环8设置在退料卡套9内的上部，退料卡套9安装固定在模具座11内，平底冲孔模10安装固定在退料卡套9的下部。模具座11通过固定螺栓安装在双动冲床的工作台上。本实用新型的工作过成是下料冲2在双动冲床偏心压力的作用下，向下移动与下料模5共同完成下料工序，这时冲盂冲孔冲I也在偏心压力的作用下，向下移动与冲盂模6共同完成冲盂工序，然后继续向下移动与平底冲孔模10共同完成平底、扩径和冲孔工序，之后下料冲2和冲盂冲孔冲I又在偏心压力作用下依次向上移动，当冲盂冲孔冲I向上移动至退料卡环8底部时受退料卡簧7的作用完成退料，最后冲制好的工件12在压缩空气的作用下从退料卡套9中退出，并且送至产品收集装置内。同时冲下来的边料从平底冲孔模10下边排出至边料收集装置内，即完成一个工件12的冲制过程，如此循环往复工作。此冲压模具可完成下料、冲盂、冲孔、平底、扩径五个工序，显著提高了冲压件的加工效率和加工质量，并且通用互换性强，特别适用于冲压件大批量生产的需要。
权利要求1.一种单工位多工序冲压模具，其特征是包括冲盂冲孔冲、下料冲、下料导板、下料模、 冲盂模、退料卡簧、退料卡环、退料卡套、平底冲孔模和模具座；冲盂冲孔冲和下料冲安装在冲床滑块下的冲座上，下料导板通过固定螺钉安装在模具座上，下料模固定在冲盂模上面， 冲盂模设置在退料卡套的上面，退料卡环上设置有退料卡簧，退料卡环设置在退料卡套内的上部，退料卡套安装在模具座内，平底冲孔模安装在退料卡套的下部，模具座通过固定螺栓安装在冲床的工作台上。
专利摘要一种单工位多工序冲压模具，包括冲盂冲孔冲、下料冲、下料导板、下料模、冲盂模、退料卡簧、退料卡环、退料卡套、平底冲孔模和模具座等。冲盂冲孔冲和下料冲安装在冲床滑块下的冲座上，下料导板通过固定螺钉安装在模具座上，下料模固定在冲盂模上面，冲盂模设置在退料卡套的上面，退料卡环上设置有退料卡簧，退料卡环设置在退料卡套内的上部，退料卡套安装在模具座内，平底冲孔模安装在退料卡套的下部，模具座通过固定螺栓安装在冲床的工作台上。本实用新型具有结构简单、工作可靠、生产效率高、调整简单和制造成本低等优点，并具有良好的通用互换性，非常适用于冲压件大批量生产的需要。
文档编号B21D37/10GK202845580SQ20122050144
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者白屿, 张永生, 张忠生 申请人:辽宁华丰民用化工发展有限公司