一种金属废料桶的激光切割定位装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种金属废料桶的激光切割定位装置。

背景技术：
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工业生产中会产生大量的金属废料桶，这些金属废料桶需要被切割后对立面的废料进行回收处理，以避免污染环境，同时要对有用金属进行重复利用。传统的切割方式，就是人工采用手动工具将金属废料桶的桶盖割掉，该过程不仅效率低，还会发生污染物伤害工人身体的情况。

激光切割是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，而形成切槽的一种机加工方式。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点。随着科技的发展，越来越多的废料桶开始采用激光切割，但废料桶的定位一直是难以解决的技术问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种金属废料桶的激光切割定位装置。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种金属废料桶的激光切割定位装置包括底座，底座上部设置有两个相对移动的对夹组件，底座包括T型机架，T型机架包括水平部以及竖直部，其中，竖直部上设置有条形槽，条形槽的中间通过隔板隔开，被隔开的条形槽内各设置有一个螺杆，螺杆穿过T型机架并与外部的转动盘连接，螺杆靠近隔板的一端套设有缓冲层；对夹组件包括倒U型滑座，倒U型滑座的两侧分别与T型机架的水平部相对，倒U型滑座的中部设置有带有螺纹的配合部，倒U型滑座上部设置有支柱，支柱的侧面具有突出部，突出部内设置有竖直的通槽，通槽内设置有升降丝杆，升降丝杆的上端设置有升降手柄；突出部的外侧滑动设置有升降滑块，升降滑块具有缺口，缺口两侧的部分与突出部的两个侧面配合，缺口内设置有带螺纹的啮合部，啮合部与升降丝杆形成螺纹配合；升降滑块的前端设置有夹钳，夹钳上开设有多个插孔，夹钳内侧的磁力层通过插孔固定在夹钳上。

磁力层与夹钳接触的一侧设置插杆，插杆与插孔配合。

磁力层为非永久性磁铁制成，其与外部电源相连接，提供间歇吸附力。

螺杆的螺距为3-10mm，螺杆的直径为3-5cm，螺杆的外部涂覆有反光层。

转动盘上设置有刻度线和转动指针。

T型机架为不锈钢制成，且其外部涂覆有反光层。

T型机架的下部设置有行走机构，行走机构具有驱动源以及制动器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用对夹组件对废料桶进行夹持定位，由于夹持组件能够水平移动和竖直移动，其能够根据废料桶的实际尺寸以及激光源的位置调整定位精度，确保定位精确，本申请结构简单，易于操作，可靠性高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为对夹组件的结构示意图；

图4为夹钳的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-4所示，一种金属废料桶的激光切割定位装置包括底座，底座上部设置有两个相对移动的对夹组件，底座包括T型机架10，T型机架10包括水平部101以及竖直部，其中，竖直部上设置有条形槽103，条形槽103的中间通过隔板102隔开，被隔开的条形槽103内各设置有一个螺杆2，螺杆2穿过T型机架10并与外部的转动盘12连接，螺杆2靠近隔板102的一端套设有缓冲层11；对夹组件包括倒U型滑座20，倒U型滑座20的两侧分别与T型机架10的水平部相对，倒U型滑座20的中部设置有带有螺纹的配合部201，倒U型滑座20上部设置有支柱21，支柱21的侧面具有突出部211，突出部211内设置有竖直的通槽，通槽内设置有升降丝杆23，升降丝杆23的上端设置有升降手柄231；突出部211的外侧滑动设置有升降滑块24，升降滑块具有缺口，缺口两侧的部分与突出部211的两个侧面配合，缺口内设置有带螺纹的啮合部241，啮合部241与升降丝杆23形成螺纹配合；升降滑块24的前端设置有夹钳25，夹钳25上开设有多个插孔261，夹钳25内侧的磁力层26通过插孔固定在夹钳上。

磁力层26与夹钳25接触的一侧设置插杆，插杆与插孔配合。

磁力层26为非永久性磁铁制成，其与外部电源相连接，提供间歇吸附力。

螺杆2的螺距为3-10mm，螺杆2的直径为3-5cm，螺杆2的外部涂覆有反光层。

转动盘12上设置有刻度线和转动指针。

T型机架10为不锈钢制成，且其外部涂覆有反光层。

T型机架10的下部设置有行走机构，行走机构具有驱动源以及制动器。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。