一种摇臂钻床的制作方法

本实用新型涉及一种钻床，更具体的说是涉及一种摇臂钻床。

背景技术：

钻床主要指用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。现有的钻床大都将工件固定在机架上或夹具上，钻孔时工件不移动，因此不能加工腰形孔等结构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床，使钻床能加工腰形孔等结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种摇臂钻床，包括底座、安装轴、操作台和机头，安装轴设置在底座上，操作台设置在底座上方，机头设置在操作台上方，机头上设置有钻头，操作台的侧面开设有滑槽，滑槽内设置有滑座，滑座与滑槽紧密配合且可在滑槽内滑移，操作台的上部开设有通孔，通孔连通滑槽和操作台上部的空间。

作为本实用新型的进一步改进，滑座背向操作台的一侧设置有支撑架，支撑架的底部设置有滑轮。

作为本实用新型的进一步改进，支撑架包括两根竖直设置的支撑杆，滑座设置在支撑杆的顶部，滑轮设置在支撑杆的底部，支撑杆间横向连接有至少一根加强杆。

作为本实用新型的进一步改进，操作台上设置有用于固定滑座的锁止机构，锁止机构包括大齿条、小齿条、安装板、传动轴、齿轮和扭簧，大齿条与小齿条相互垂直设置，滑座的一侧设置有传动齿，滑座上设置有供大齿条和小齿条滑移的滑移槽，大齿条和小齿条设置在滑移槽内，大齿条与传动齿啮合，安装板通过螺栓固定在滑座上，传动轴可旋转的设置在安装板上，齿轮设置在传动轴的一端，齿轮与小齿条啮合，传动轴的另一端开设有传动孔，扭簧套设在传动轴上，扭簧的一端与传动轴连接，另一端与安装板连接，将大齿条推向滑座。

作为本实用新型的进一步改进，操作台上设置有用于驱动滑座滑移的驱动机构，驱动机构包括手柄和水平设置的丝杆，丝杆可旋转的设置在操作台上，滑座上开设有传动螺纹孔，丝杆与传动螺纹孔螺纹连接，手柄可拆卸的设置在丝杆上。

作为本实用新型的进一步改进，丝杆背向操作台的一端设置有呈方形的连接块，手柄上设置有与连接块相适配的连接孔。

作为本实用新型的进一步改进，操作台上水平设置有用于引导滑座的导杆，导杆与丝杆平行设置，滑座上开设有导孔，导杆插入到导孔中，滑座可在导杆上滑移。

作为本实用新型的进一步改进，操作台朝向丝杆的一侧连接有用于防止丝杆和导杆弯折的稳定架，丝杆和导杆背向操作台的一端连接在稳定架上。

本实用新型的有益效果，在操作台上开设滑槽，在滑槽内设置可滑移的滑座。在加工时，待加工零件固定在滑座上，操作人员通过推动滑座实现待加工零件相对钻头的滑移，从而加工腰形孔等结构。本实用新型通过简单的槽和滑座的设置，实现了上述功能，结构牢固、运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为锁止机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图2所示，本实施例的一种摇臂钻床，包括底座1、安装轴2、操作台3和机头4，安装轴2设置在底座1上，操作台3设置在底座1上方，机头4设置在操作台3上方，机头4上设置有钻头5，操作台3的侧面开设有滑槽6，滑槽6内设置有滑座7，滑座7与滑槽6紧密配合且可在滑槽6内滑移，操作台3的上部开设有通孔，通孔连通滑槽6和操作台3上部的空间。将待加工的零件固定在滑座7上，在加工时推动滑座7，使待加工零件相对钻头水平滑移，从而加工腰形孔等结构。

作为改进的一种具体实施方式，滑座7背向操作台3的一侧设置有支撑架8，支撑架8的底部设置有滑轮9。支撑架8的设置，从多处支撑滑座7，使滑座7受力均匀，从而平稳的设置在滑槽6内。滑轮9的设置可使滑座7顺畅的滑移。

作为改进的一种具体实施方式，支撑架8包括两根竖直设置的支撑杆10，滑座7设置在支撑杆10的顶部，滑轮9设置在支撑杆10的底部，支撑杆10间横向连接有至少一根加强杆11。结构简单牢固，制造方便。加强杆11的设置，从侧面将两根支撑杆10相互固定，增加支撑架8的结构强度。

作为改进的一种具体实施方式，操作台3上设置有用于固定滑座7的锁止机构，锁止机构包括大齿条12、小齿条13、安装板14、传动轴15、齿轮16和扭簧17，大齿条12与小齿条13相互垂直设置，滑座7的一侧设置有传动齿18，滑座7上设置有供大齿条12和小齿条13滑移的滑移槽，大齿条12和小齿条13设置在滑移槽内，大齿条12与传动齿18啮合，安装板14通过螺栓固定在滑座7上，传动轴15可旋转的设置在安装板14上，齿轮16设置在传动轴15的一端，齿轮16与小齿条13啮合，传动轴15的另一端开设有传动孔20，扭簧17套设在传动轴15上，扭簧17的一端与传动轴15连接，另一端与安装板14连接，将大齿条12推向滑座7。操作人员将六角扳手插入传动孔20，转动传动轴15，带动齿轮16转动，带动小齿条13背向滑座7移动，使大齿条12与传动齿18分开，然后推动滑座7，使滑座7在滑槽6内滑移，从而带动待加工零件相对钻头水平移动。在不移动滑座7时，扭簧17处于预紧状态，给齿轮16一个转动的势能，从而使小齿条13保持一个向滑座7移动的状态，使大齿条12与传动齿18处于啮合状态，固定滑座7。通过大齿条12和小齿条13相互啮合固定滑座7，固定力大且固定平稳，不易松开，有效避免滑座7因固定失效而自行滑移。

作为改进的一种具体实施方式，操作台3上设置有用于驱动滑座7滑移的驱动机构，驱动机构包括手柄21和水平设置的丝杆22，丝杆22可旋转的设置在操作台3上，滑座7上开设有传动螺纹孔，丝杆22与传动螺纹孔螺纹连接，丝杆22背向操作台3的一端设置有呈方形的连接块24，手柄21上设置有与连接块24相适配的连接孔。操作人员转动丝杆22，带动滑座7滑移，操作方便，且滑移过程可控性高。

作为改进的一种具体实施方式，操作台3上水平设置有用于引导滑座7的导杆23，导杆23与丝杆22平行设置，滑座7上开设有导孔，导杆23插入到导孔中，滑座7可在导杆23上滑移。滑座7滑移时，导杆23进一步限制滑座7，使滑座7更平稳的沿丝杆22的轴向运动。

作为改进的一种具体实施方式，操作台3朝向丝杆22的一侧连接有用于防止丝杆22和导杆23弯折的稳定架25，丝杆22和导杆23背向操作台3的一端连接在稳定架25上。稳定架25与操作台3从两端固定丝杆22和导杆23，使丝杆22和导杆23能承受更大的压力，防止丝杆22和导杆23弯折。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。