一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置的制作方法

本实用新型属于抽屉滑轨加工技术领域，涉及一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置。

背景技术：

冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

抽屉导轨上大部分五金件均采用镀锌板冲压模冲压成型。镀锌板板一般都呈条状，由操作工将其送入冲压模进行冲压。不过这种镀锌板的推送方式不但效率得不到提高，而且还存在一定的安全隐患，操作工在送料时手容易冲进冲压模内。现有技术中还有一种推送方式，利用推动气缸在镀锌板一端进行推送，不过这样精确性不高，而且容易使较薄的镀锌板弯曲，影响冲压质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置，包括支撑块、导向结构连接结构，抽屉滑轨的冲压模位于支撑块的一端，其特征在于，所述支撑块上端设有滑动体，滑动体下端具有滑行部，支撑块上开有供滑行部滑行的滑槽，上述导向结构和连接结构均位于滑动体上端，导向结构具有两个且对称设于滑动体两边，所述导向结构包括支架和若干导向轮，所述导向轮转动连接于支架上，若干导向轮一字等距排列在支架上，所述连接结构包括升降气缸、连接块和电磁铁，所述升降气缸固定于滑动体上端，且其活塞杆端部与连接块相连，连接块上端与电磁铁相连，电磁铁通过电源控制其磁性，所述滑动体上还设有驱动其沿着滑槽滑行的驱动机构。

两导向结构为平行设置，用于防止镀锌板在输送过程中发生偏移现象。其中镀锌板位于电磁铁上端且两边穿过两一字等距排列的导向轮之间，镀锌板的宽度与两一字等距排列的导向轮之间的间距相等。其中利用导向轮的自由转动，不仅对镀锌板起到导向作用，而且还能降低其对镀锌板的输送阻力。通过升降气缸使得连接块及连接块上端的电磁铁进行上下升降，当电磁铁上端与镀锌板底部相互接触时，使电磁铁通上电源产生磁性，将镀锌板底部吸附，利用驱动机构带动滑动体沿着滑槽朝冲压模靠近，同时位于滑动体上的电磁铁会带动镀锌板随滑动体一起滑动，因此实现了对镀锌板的输送功能。采用电磁铁将镀锌板底部吸附，利用滑动体的滑动带动镀锌板的输送，可避免直接在镀锌板一侧推送镀锌板产生的弯曲现象，提高了后期的冲压质量。另外输送装置利用机器换人，不仅提高了其输送的冲压效率，而且可避免工作人员在人工输送中发生不必要的安全事故。

在上述的一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置中，驱动机构包括固定于滑动体上端的电机、电机输出轴上的齿轮和支撑块一侧的齿条，所述齿轮与磁条位于同一侧，且相互啮合。

采用以上结构，通过电机带动其输出轴上齿轮的转动，齿轮与齿条相互啮合，因此齿轮转动会带动滑动体沿着滑槽滑行，另外滑槽还起到了对滑动体的限位作用，避免滑动体脱离支撑块。

在上述一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置中，所述滑槽内侧两端设有缓冲层。

采用以上结构，可降低滑行部在滑槽内滑行与滑槽两端碰撞的程度，提高了其使用寿命。

在上述的一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置中，所述支架呈方形框架结构，所述滑动体上设有推动气缸，推动气缸的活塞杆与支架下端中部相连，控制支架移动。

采用以上结构，通过推动气缸可改变支架的位置，使其具有可调节性，因此两平行设置的导向结构之间的间距也具有可调节性。使得本输送装置可适用于不同宽度的镀锌板，加强了其适用范围。

在上述的一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置中，支架下端设有T型的导向块，所述滑动体上还开有供调节块滑行的导向槽。

采用以上结构，可使得调节块及调节块上的支架在滑行时，更加平稳，避免其发生偏移导致两导向结构发生不平行现象。

在上述的一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置中，所述调节槽的外边沿处设有长度刻尺。

采用以上结构，可使得工作人员能够更加直观的了解支架移动的距离，另外还起到一种校对效果，避免支架移动距离出错。

在上述的一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置中，所述滑动体一侧还设有控制键面。

本输送装置，由控制键面控制，通过控制键面可控制镀锌板的输送距离及输送停顿时间，另外还能控制电磁铁的通电状态。

与现有技术相比，本用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置的优点具有以下几点：

1、本用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置利用导向轮的自由转动，不仅对镀锌板起到导向作用，避免镀锌板在输送过程中发生偏移，而且还能降低其对镀锌板在输送过程中产生的阻力。提高后序冲压的质量。

2、本用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置采用电磁铁将镀锌板底部吸附，利用滑动体的滑动带动镀锌板的输送，可避免直接在镀锌板一侧推送镀锌板产生的弯曲现象，进一步提高了后期的冲压质量。

3、本用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置利用机器换人，不仅提高了其输送的冲压效率，而且可避免工作人员在人工输送中发生不必要的安全事故。

附图说明

图1是本用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置的主视图。

图2是本用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置的后视图。

图3是本本用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置中滑动体上的俯视图。

图中，1、支撑块；2、冲压模；3、滑动体；4、滑行部；5、滑槽；6、支架；7、导向轮；8、升降气缸；9、连接块；10、电磁铁；11、电机；12、齿轮；13、齿条；14、缓冲层；15、导向块；16、导向槽；17、推动气缸；18、长度刻尺；19、控制键面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本用于抽屉滑轨冲压的镀锌板的输送装置，包括支撑块1、导向结构连接结构，抽屉滑轨的冲压模2位于支撑块1的一端，支撑块1上端设有滑动体3，滑动体3下端具有滑行部4，支撑块1上开有供滑行部4滑行的滑槽5，滑槽5内侧两端设有缓冲层14，可降低滑行部4在滑槽5内滑行与滑槽5两端碰撞的程度，提高了其使用寿命。

导向结构和连接结构均位于滑动体3上端，导向结构具有两个且对称设于滑动体3两边，两导向结构为平行设置，可用于防止镀锌板在输送过程中发生偏移现象。导向结构包括支架6和若干导向轮7，导向轮7转动连接于支架6上，若干导向轮7一字等距排列在支架6上，其中镀锌板两边穿过两一字等距排列的导向轮7之间，镀锌板的宽度与两一字等距排列的导向轮7之间的间距相等。

支架6呈方形框架结构，滑动体3上设有推动气缸17，推动气缸17的活塞杆与支架6下端中部相连，控制支架6移动。通过推动气缸17可改变支架6的位置，使其具有可调节性，因此两平行设置的导向结构之间的间距也具有可调节性。使得本输送装置可适用于不同宽度的镀锌板，加强了其适用范围。

支架6下端设有T型的导向块15，滑动体3上还开有供调节块滑行的导向槽16。可使得调节块及调节块上的支架6在滑行时，更加平稳，避免其发生偏移导致两导向结构发生不平行现象。调节槽的外边沿处设有长度刻尺18，可使得工作人员能够更加直观的了解支架6移动的距离，另外还起到一种校对效果，避免支架6移动距离出错。

连接结构包括升降气缸8、连接块9和电磁铁10，升降气缸8固定于滑动体3上端，且其活塞杆端部与连接块9相连，连接块9上端与电磁铁10相连，电磁铁10通过电源控制其磁性，其中镀锌板位于电磁铁10上端。

滑动体3上还设有驱动其沿着滑槽5滑行的驱动机构。驱动机构包括固定于滑动体3上端的电机11、电机11输出轴上的齿轮12和支撑块1一侧的齿条13，齿轮12与磁条位于同一侧，且相互啮合。通过电机11带动其输出轴上齿轮12的转动，齿轮12与齿条13相互啮合，因此齿轮12转动会带动滑动体3沿着滑槽5滑行，另外滑槽5还起到了对滑动体3的限位作用，避免滑动体3脱离支撑块1。

滑动体3一侧还设有控制键面19。本输送装置，由控制键面19控制，通过控制键面19可控制镀锌板的输送距离及输送停顿时间，另外还能控制电磁铁10的通电状态。

具体工作原理：首先通过推动气缸17使得两支架6间距变为最大，即两一字等距排列的导向轮7之间的间距为最大，通过升降气缸8将电磁铁10升降到与冲压模2具中下压摸台面相等水平高度。然后将镀锌板放置在本输送装置上，使得镀锌板一端位于冲压模2的下压摸台面上，另一端位于电磁铁10上端，接着再控制推动气缸17使得两一字等距排列的导向轮7分别与镀锌板两边抵靠，推动气缸17调节好后，工作人员还可根据调节槽的外边沿处的长度刻尺18进行校对。最后控制电磁铁10的通电，将与其相互抵靠的镀锌板吸附，通过电机11转带动其输出轴上齿轮12的转动，使得滑动体3沿着支撑块1上的滑槽5滑行，实现镀锌板的输送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支撑块1、冲压模2、滑动体3、滑行部4、滑槽5、支架6、导向轮7、升降气缸8、连接块9、电磁铁10、电机11、齿轮12、齿条13、缓冲层14、导向块15、导向槽16、推动气缸17、长度刻尺18、控制键面19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。