一种套筒转接套及拧紧机的制作方法

本实用新型涉及自动化装配技术领域，更具体地说，涉及一种套筒转接套，还涉及一种拧紧机。

背景技术：

随着社会的发展，产品越来越多样化，同时为了降低生产成本，类似产品要求混线生产已经成为一种必然选择，在螺栓拧紧领域，拧紧轴基本都要求反馈拧紧扭矩和拧紧相位角，拧紧轴成本都很高，通常通过更换不同规格的套筒来适应不同品种的拧紧，为了适应全自动拧紧，自动换套筒的装置也应运而生。

在装配线上，过去螺栓的拧紧通常是用风枪替换最原始的手动拧紧，速度大大提高，但是拧紧扭矩完全凭着装配工的手感把握。后来为了保证螺栓的拧紧质量，一般是选择小一些的气动扳手，最后用扭矩扳手拧紧至合格扭矩，为了提高生产效率，现在很多拧紧工位已经渐渐由带扭矩和相位角传感器的拧紧轴替代，但是当要更换拧紧品种时，很多生产线还是通过手动更换套筒装置。显然当拧紧轴工作效率进一步提升时，切换不同拧紧对象的频率也将进一步提高，采用手动更换套筒装置的设计显然已经越来越难以满足高效生产的需要了。

综上所述，如何有效地解决拧紧机的拧紧轴需要手动更换套筒，制约生产效率提高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种套筒转接套，该套筒转接套的结构设计可以有效地解决拧紧机的拧紧轴需要手动更换套筒，制约生产效率提高等问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述套筒转接套的拧紧机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种套筒转接套，包括用于与拧紧轴周向定位连接的安装部，所述安装部背离所述拧紧轴的一端设置有用于周向定位连接工作套筒的连接部，所述连接部设置有用于吸引连接所述工作套筒的连接磁体。

优选的，上述套筒转接套中，包括用于与所述工作套筒周向固定插装的棱柱轴，所述连接磁体设置于所述棱柱轴的基部，与所述工作套筒的端面吸引连接；所述棱柱轴的另一端设置有拧紧轴周向固定的内方插孔。

优选的，上述套筒转接套中，所述连接磁体包括多个环绕所述棱柱轴均匀分布的永磁体环，所述永磁体环均通过中心装入安装螺钉与所述棱柱轴连接。

优选的，上述套筒转接套中，所述棱柱轴设置所述永磁体环的一端套设安装有磁铁套，所述磁铁套的外端设置有用于装入所述永磁体环的沉槽。

优选的，上述套筒转接套中，所述磁铁套的侧面设置有贯穿的销孔，所述棱柱轴的侧面的对应位置也设置有销孔，通过装入销钉将所述磁铁套与所述棱柱轴安装固定。

优选的，上述套筒转接套中，所述棱柱轴的内方插孔位置设置有贯穿销孔，用于装入销钉与所述拧紧轴安装固定。

优选的，上述套筒转接套中，所述磁铁套的外周面上设置有限位滑槽。

本实用新型提供的套筒转接套，包括用于与拧紧轴周向定位连接的安装部，所述安装部背离所述拧紧轴的一端设置有用于周向定位连接工作套筒的连接部，所述连接部设置有用于吸引连接所述工作套筒的连接磁体。本实用新型提供的这种套筒转接套，一端与拧紧轴定位连接，另一端与工作套筒定位连接，实现了拧紧轴与工作套筒的固定；其与工作套筒连接的一端设置有连接磁体，通过连接磁体较为方便的进行工作套筒的拾取，并通过连接磁体与连接部结构的相互配合令工作套筒安装到位；在此基础上，由于可以通过连接磁体简单进行工作套筒的拾取，还可以通过其他外设的辅助装置，如以一种固定方式存放工作套筒的存放架等的结构，辅助进行工作套筒的更换，以便进一步提升工作效率。综上所述，本实用新型提供的这种套筒转接套可以有效地解决拧紧机的拧紧轴需要手动更换套筒，制约生产效率提高等的技术问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种拧紧机，该拧紧机包括上述任一种套筒转接套。由于上述的套筒转接套具有上述技术效果，具有该套筒转接套的拧紧机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的套筒转接套的侧剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的套筒转接套的结构示意图。

附图中标记如下：

内方插孔1、销钉2、限位滑槽3、磁铁套4、安装螺钉5、永磁体环6、棱柱轴7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种套筒转接套，以解决拧紧机的拧紧轴需要手动更换套筒，制约生产效率提高的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型实施例提供的套筒转接套的侧剖面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的套筒转接套的结构示意图。

本实用新型提供的套筒转接套，包括用于与拧紧轴周向定位连接的安装部，所述安装部背离所述拧紧轴的一端设置有用于周向定位连接工作套筒的连接部，所述连接部设置有用于吸引连接所述工作套筒的连接磁体。

其中需要说明的是，优选的设计是令连接磁体的磁连接面与周向定位的连接面相互垂直以保证固定的稳固。连接磁体为永磁体，工作套筒本身一般为钢制结构可直接与连接磁体相互吸引，若工作套筒为非钢铁材质也可在工作套筒的表面安装磁体。

本实用新型提供的这种套筒转接套，一端与拧紧轴定位连接，另一端与工作套筒定位连接，实现了拧紧轴与工作套筒的固定；其与工作套筒连接的一端设置有连接磁体，通过连接磁体较为方便的进行工作套筒的拾取，并通过连接磁体与连接部结构的相互配合令工作套筒安装到位；在此基础上，由于可以通过连接磁体简单进行工作套筒的拾取，还可以通过其他外设的辅助装置，如以一种固定方式存放工作套筒的存放架等的结构，辅助进行工作套筒的更换，以便进一步提升工作效率。综上所述，本实用新型提供的这种套筒转接套可以有效地解决拧紧机的拧紧轴需要手动更换套筒，制约生产效率提高等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述套筒转接套中，包括用于与所述工作套筒周向固定插装的棱柱轴7，所述连接磁体设置于所述棱柱轴7的基部，与所述工作套筒的端面吸引连接；所述棱柱轴7的另一端设置有拧紧轴周向固定的内方插孔1。

本实施例提供的技术方案中，通过棱柱轴的设计实现套筒固定套与拧紧机的拧紧轴及工作套筒的周向定位，通过其棱柱的外周面与工作套筒上的内棱柱面的紧密插装实现二者的周向定位，通过棱柱轴另一端的内方插孔与拧紧轴端部的外方周面的紧密插装实现了棱柱轴与拧紧轴的周向定位，这种设计结构简单，周向定位效果稳固；

棱柱轴与工作套筒连接的一端的基部设置连接磁体，以便将工作套筒的一个端面与套筒转接套紧密贴合，并且保证棱柱轴与工作套筒的定位插装具有轴向的连接关系，从而不易脱出。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述套筒转接套中，所述连接磁体包括多个环绕所述棱柱轴7均匀分布的永磁体环6，所述永磁体环6均通过中心装入安装螺钉5与所述棱柱轴7连接。

本实施例提供的技术方案中，连接磁体具体为圆环状的永磁体块，通过在圆环中心装入安装螺钉实现将永磁体环与棱柱轴连接，连接牢固，实现简单；多个永磁体环均匀排布于棱柱轴外周的周边区域，以保证另磁体的提供均匀分布于二者连接的端面上，以保证连接的稳固。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述套筒转接套中，所述棱柱轴7设置所述永磁体环6的一端套设安装有磁铁套4，所述磁铁套4的外端设置有用于装入所述永磁体环6的沉槽。

本实施例提供的技术方案中，在棱柱轴安装永磁体环的一端上套装固定磁铁套，通过磁铁套实现将永磁体环与棱柱轴的安装固定，通过这种设计保证棱柱轴结构的完整性，因为棱柱轴为主要的拧紧力传导媒介，因此完整的结构保证了其具有良好的抗应力效果；并在磁铁套上设置沉槽，沉槽的大小形状与永磁体环的外周配合，以便将永磁体环沉入隐藏在磁铁套内，保护了永磁体圈，并令磁力传导更加均匀分布于整个贴合平面上。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述套筒转接套中，所述磁铁套4的侧面设置有贯穿的销孔，所述棱柱轴7的侧面的对应位置也设置有销孔，通过装入销钉2将所述磁铁套4与所述棱柱轴7安装固定。

本实施例提供的技术方案中，通过设置销孔及销钉的方式实现磁铁套与棱柱轴的安装固定，磁铁套中心具有与棱柱轴配合的内方孔，侧面的销孔贯穿设置，棱柱轴侧面的销孔可为通孔，也可以为未贯穿整个棱柱轴的孔，该固定方式定位牢固，固定效果好。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述套筒转接套中，所述棱柱轴7的内方插孔1位置设置有贯穿销孔，用于装入销钉2与所述拧紧轴安装固定。

本实施例提供的技术方案中，将棱柱轴的尾端的内方插孔插入拧紧轴后，再通过插入销钉进一步实现了棱柱轴与拧紧轴的固定，不仅仅具有良好的周向定位性，并且由于销钉的插入，令拧紧轴与棱柱轴轴线也得到有效固定防止脱开。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述套筒转接套中，所述磁铁套4的外周面上设置有限位滑槽3。本实施例提供的技术方案中在磁铁套的外周设置了限位滑槽，限位滑槽可以为环绕整个磁铁套外周的环形的滑槽，也可为非闭合的弧形或条形的滑槽，通过限位滑槽的设计主要是令套筒转接套方便与其他自动化的实现设备相互配合，如进行自动的拆装磁铁转接套。

基于上述实施例中提供的套筒转接套，本实用新型还提供了一种拧紧机，该拧紧机包括上述实施例中任意一种套筒转接套。由于该拧紧机采用了上述实施例中的套筒转接套，所以该拧紧机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。