C型钢双孔轧制X平衡孔型的制作方法

本实用新型涉及型钢轧制领域，具体涉及一种C型钢双孔轧制X平衡孔型，是一种全新孔型开发，其提高型钢小时钢产量及轧制稳定性，降低生产成本。

背景技术：

C型钢是矿山、水利及建筑上的主要材料，应用非常广泛；目前C型钢的生产工艺非常成熟，特别是中小规格的生产工艺更加稳定；但生产中因轧机规格等因素，一些中小规格的轧辊在孔型设计上，只设计一套孔型，存在巨大浪费，在目前钢材市场不景气的情况下，成本压力突出，因此需要采用新的孔型设计，在一定成本条件下，提高钢产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种C型钢双孔轧制X平衡孔型，能够提高C型钢的小时钢产量及轧制稳定性，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种C型钢双孔轧制X平衡孔型，由轧机的上辊和下辊拼合而成，该X平衡孔型是一对经连接区域连通的C型钢孔型，在所述连接区域左侧的一个C型钢孔型与在所述连接区域右侧的另一个C型钢孔型呈中心对称，所述连接区域将所述一对呈中心对称的C型钢孔型中的翼缘连接在一起。

优选地，在上述C型钢双孔轧制X平衡孔型中，所述连接区域左侧的C型钢孔型的底板部分在整个所述C型钢孔型的上端，所述连接区域右侧的C型钢孔型的底板部分在整个所述C型钢孔型的下端。

优选地，在上述C型钢双孔轧制X平衡孔型中，所述连接区域的水平中心线为DD，两个所述C型钢孔型之间的竖直中心线为AA，且DD与AA垂直，DD与AA的交点为两个所述C型钢孔型的中心对称点。

分析可知，本实用新型公开了一种C型钢双孔轧制X平衡孔型，能够提高C型钢的小时钢产量及轧制稳定性，降低生产成本。

本实用新型根据型钢厂大型生产线轧机设计能力，现有设备条件下，设计了双孔型(即呈中心对称孔型)，采用呈中心对称孔型进行轧制的方法，提高了轧制速度，原生产线小时钢产量为260t，而采用本实用新型的轧辊孔型后小时钢产量为520t，并且轧制稳定性得到提高，成品率增加了100％，使“C”型钢(尤其在中小规格上)的轧制做到最大规模的批量化生产，降低了生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是本实用新型上下轧辊装配成的C型钢双孔轧制X平衡孔型(即水平双孔型)的示意图；

图2是采用图1的呈中心对称孔型轧制的成品的剖面示意图。

附图标记说明：1-C型钢孔型；11-C型钢；2-C型钢孔型；22-C型钢；3-连接区域；4-底板；5-翼缘。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种C型钢双孔轧制X平衡孔型，参见图1，由万能连轧机的上辊和下辊拼合而成即由万能连轧机的上辊和下辊的轧槽形成，该X平衡孔型是一对经连接区域3连通的C型钢孔型(1、2)，在连接区域3左侧的一个C型钢孔型1与在连接区域3右侧的另一个C型钢孔型2呈中心对称，连接区域3将所述一对呈中心对称的C型钢孔型(1、2)中的翼缘连接在一起。即在连接区域3左侧的C型钢孔型1绕中心点旋转180°之后与在连接区域3右侧的C型钢孔型2重合，同理在连接区域3右侧的C型钢孔型2绕中心点旋转180°之后与在连接区域3左侧的C型钢孔型1重合。

优选地，连接区域3的水平中心线为DD，两个C型钢孔型(1、2)之间的竖直中心线为AA，且DD与AA垂直，DD与AA的交点为所述C型钢孔型(1、2)的中心对称点。如此设置不仅利于二次加工，而且利于轧件均匀延展和轧制的稳定性。即在连接区域3左侧的C型钢孔型1绕DD与AA的交点旋转180°之后与在连接区域3右侧的C型钢孔型2重合，同理在连接区域3右侧的C型钢孔型2绕DD与AA的交点旋转180°之后与在连接区域3左侧的C型钢孔型1重合。

连接区域3将一对呈中心对称的C型钢孔型(1、2)中的翼缘5连接在一起，采用连接区域3将与C型钢翼缘5部分相连接可以更好的控制轧制过程中轧件的重心，从而避免轧件的偏头和翘头。单个C型钢孔型(1、2)是现有C型钢孔型，其轧制出的C型钢(11、22)具有底板4、位于底板4的两端部且位于底板4同侧的两个翼缘5，参见图2；本实用新型的C型钢双孔轧制X平衡孔型是将上述单个C型钢孔型(1、2)通过连接区域3连接。该连接区域3为“C”型钢翼缘5相连设计，连接区域3左侧的C型钢孔型1的底板4部分在整个C型钢孔型1的上端，连接区域3右侧的C型钢孔型2的底板4部分在整个C型钢孔型2的下端，如此设置不仅利于二次加工，而且利于轧件均匀延展。

具有本实用新型孔型的轧辊是采用对称车削的方式在新轧辊上车削出一对中心对称(即X平衡)孔型。

下面具体说明利用本实用新型的C型钢双孔轧制X平衡孔型轧制C型钢的方法。

实施例

万能粗轧机和万能精轧机的上下轧辊均具有本实用新型的对称孔型；

为了使可逆开坯机与具有上述对称孔型的万能轧机相适应，可逆开坯机上的轧辊孔型也是呈中心对称(即X平衡)的。

轧制方法如下：

步骤一，利用二辊可逆开坯机(BD)对坯料进行轧制，以轧制出进入万能轧机组所需的轧件。

步骤二，依次利用UR/E/UC轧机对轧件进行轧制以得到连接为一体的一对呈中心对称的C型钢(即呈中心对称孔型轧制的成品)，参见图2，其包括一对左右对称的C型钢以及连接该一对呈中心对称的C型钢(11、22)的二次加工区域(即连接板33，在轧制过程中，对轧件起稳定作用)。

步骤三，对连接为一体的一对呈中心对称的C型钢(11、22)的连接板33进行锯切、刨削以及车削加工，以将连接为一体的一对呈中心对称的C型钢(11、22)分开并得到成品C型钢(11、22)。

对比例

轧制的成品C型钢尺寸与实施例相同。

万能粗轧机和万能精轧机的上下轧辊孔型为单C型钢孔型，可逆开坯机的轧辊孔型与其相适应，轧制方法是：

步骤一，利用可逆开坯机对坯料进行轧制，以轧制出进入万能轧机组所需的轧件。

步骤二，依次利用UR/E/UC轧机对轧件进行轧制，得到成品C型钢。

该对比例的轧制方法小时钢产量为260t左右，而本实用新型的实施例的轧制方法的小时钢产量为520t左右，并且轧制稳定性得到提高，本实用新型实施例的轧制方法与对比例的轧制方法相比，成品率增加了100％。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、节约成本。

2、小时钢产量成倍提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。