本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其是一种加工小旋绕比弹簧装置。
背景技术：
目前弹簧加工行业生产出来的小旋绕比弹簧，产品表面伤痕较多，刀具磨损较快，刀模具制作困难，生产稳定性不好；为解决此问题，一些企业使用大功率的机台来生产小旋绕比弹簧，但生产成本极高，且效率低，生产精度也难得到保证。
因此，现有技术有待于提高和改善。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、产品质量好、生产效率高的加工小旋绕比弹簧装置。
本实用新型是通过以下技术手段来达到上述目的的：
一种加工小旋绕比弹簧装置，包括轴承刀座、轴承刀固定模、轴承刀和铁销，所述轴承刀座上部与轴承刀固定模通过第一螺栓和第二螺栓相紧固；轴承刀固定模设置有用于安装轴承刀的插接槽，轴承刀通过第三螺栓与轴承刀固定模相紧固，轴承刀的外端设置有合金轴承；轴承刀座下部设置有固定孔，该固定孔的旁侧设置有调整孔，调整孔呈弧形；轴承刀座上部纵向设置有与调整孔相通的贯穿孔，该贯穿孔内安装有铁销。
优选的，所述调整孔的可调整角度为0-82度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，轴承刀固定模与轴承刀座相结合，由于轴承刀座上设置有弧形调整孔，从而可以根据弹簧旋绕比的大小调整轴承刀座；当材料撞击轴承刀固定模时，材料可以轻松沿着轴承的转动将弹簧绕出来，不仅结构简单、成本低、而且产品质量好，生产效率高。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号分别是：（1）轴承刀座，（2）轴承刀固定模，（3）轴承刀，（4）铁销，（5）第一螺栓，（6）第二螺栓，（7）插接槽，（8）第三螺栓，（9）合金轴承，（10）固定孔，（11）调整孔，（12）贯穿孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
实施例：
请参见图1，本实用新型一种加工小旋绕比弹簧装置，包括轴承刀座1、轴承刀固定模2、轴承刀3和铁销4，所述轴承刀座1上部与轴承刀固定模2通过第一螺栓5和第二螺栓6相紧固；轴承刀固定模2设置有用于安装轴承刀3的插接槽7，轴承刀3通过第三螺栓8与轴承刀固定模2相紧固，轴承刀3的外端设置有合金轴承9；轴承刀座下部设置有固定孔10，该固定孔的旁侧设置有调整孔11，调整孔呈弧形，调整孔的可调整角度为0-82度；轴承刀座1上部纵向设置有与调整孔相通的贯穿孔12，该贯穿孔内安装有铁销4，藉由上述的结构设计，根据弹簧旋绕比的大小调整轴承刀座为合适的角度，如57度，73度等，然后通过紧固螺母穿过固定孔以及合适的调整孔的位置将轴承刀座固定于机台面板上，当材料撞击轴承刀固定模时，材料可以轻松沿着轴承的转动将弹簧绕出来。
综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的技术问题，具有结构简单、成本低、产品质量好、生产效率高等特点。
以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。