一种精锻叶片铣进排汽边的专用夹具的制作方法

本实用新型涉及叶片铣加工工装技术领域，具体为一种精锻叶片铣进排汽边的专用夹具。

背景技术：

通常的机加工夹具是采用传统的六点定位法对待加工零件进行夹紧、定位，以保证加工精度。但在加工精锻叶片的进排汽边时，由于叶片的进排汽边型面结构复杂且不规则，因此采用传统的六点定位法定位叶片时，定位误差较大；并且由于传统夹具与工件的接触面积小、叶片的叶身厚度较薄、叶片形状复杂等因素的综合影响，造成传统夹具的夹紧力有限，在铣加工叶片进排汽边时很容易发生叶片窜动，进而导致叶片进排汽边加工的位置尺寸波动较大，影响叶片的加工精度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种精锻叶片铣进排汽边的专用夹具，将其用于机床铣加工叶片进排汽边时，可将叶片进行准确的定位和夹紧，保证叶片进排汽边的加工精度。

一种精锻叶片铣进排汽边的专用夹具，其特征在于：其包括底板和叶型定位块，所述底板上并排依次安装有叶根定位块、定位支架和叶尖定位块；所述叶根定位块的顶面上开设有与叶片的叶根凸台形状相配合的第一V型槽；所述叶尖定位块的顶面上开设有与所述叶片的叶冠凸台形状相配合的第二V型槽；所述定位支架的顶面一端开设有与所述叶根定位块相对的台阶，所述台阶上开设有水平通孔，所述水平通孔内安装有球面压头，且所述球面压头的球头与所述叶根定位块相对；所述定位支架的与所述叶尖定位块相对的侧面上开设有呈竖直设置的T型安装槽，所述叶型定位块呈T型，所述叶型定位块的杆部间隙配合插入所述T型安装槽，所述叶型定位块的杆部底面与所述底板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧处于自然状态时，所述叶型定位块的杆部上端伸出所述T型安装槽；所述叶型定位块的顶面为与所述叶片的内弧型面相配合的叶型定位面；所述叶型定位块通过顶紧机构顶紧于所述T型安装槽内；所述底板上安装有两个杠杆式油压缸，所述杠杆式油压缸与液压站连通，两个所述杠杆式油压缸的杠杆压板分别纵向压紧所述叶片的叶根和叶冠。

进一步的，所述顶紧机构包括盖板和扭矩螺钉，所述盖板可拆卸固定在所述定位支架上并将所述T型安装槽盖合，所述扭矩螺钉穿过所述盖板将所述叶型定位块顶紧于所述T型安装槽内。

进一步的，所述叶型定位块的杆部开设有与所述盖板相对的凹槽，所述扭矩螺钉穿过所述盖板后顶靠在所述凹槽内。

进一步的，所述杠杆式油压缸与所述底板之间设置有油缸支撑座。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的夹具夹紧叶片，夹具上的第一V型槽、第二V型槽、球面压头和叶型定位块分别对叶片的不同部位进行定位，杠杆式油压缸对叶片纵向压紧，顶紧机构将叶型定位块顶紧固定，即完成了叶片的装夹和定位，同时实现了对叶片的轴向和径向的夹紧和定位，使定位更加准确，夹紧更加牢固，保证了叶片在后续铣加工过程中的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为叶根定位块的整体结构示意图；

图5为定位支架的整体结构示意图；

图6为叶尖定位块的整体结构示意图；

图7为叶型定位块的整体结构示意图；

图8为定位支架、叶型定位块和压缩弹簧的位置关系示意图。

附图标记：1-底板；2-叶根定位块；3-定位支架；4-叶型定位块；5-盖板；6-叶尖定位块；7-叶片；8-叶根凸台；9-油缸支撑座；10-第一V型槽；11-球面压头；12-叶冠凸台；13-杠杆式油压缸；14-杠杆压板；15-第二V型槽；16-台阶；17-水平通孔；18-压缩弹簧；19-扭矩螺钉；20-T型安装槽；21-叶型定位面；22-凹槽；23-缘板。

具体实施方式

见图1-8，本实用新型的一种精锻叶片铣进排汽边的专用夹具，其包括底板1和叶型定位块4，底板1上并排依次安装有叶根定位块2、定位支架3和叶尖定位块6，叶根定位块2、定位支架3和叶尖定位块6分别通过螺钉和定位销与底板1固接；叶根定位块2的顶面上开设有与叶片7的叶根凸台8形状相配合的第一V型槽10；叶尖定位块6的顶面上开设有与叶片7的叶冠凸台12形状相配合的第二V型槽15；定位支架3的顶面一端开设有与叶根定位块2相对的台阶16，台阶16上开设有水平通孔17，水平通孔17内过盈安装有球面压头11，且球面压头11的球头与叶根定位块2相对；定位支架3的与叶尖定位块6相对的侧面上开设有呈竖直设置的T型安装槽20，叶型定位块4呈T型，叶型定位块4的杆部间隙配合插入T型安装槽20，叶型定位块4的杆部底面与底板1之间设置有压缩弹簧18，压缩弹簧18处于自然状态时，叶型定位块4的杆部上端伸出T型安装槽20；叶型定位块4的顶面为与叶片7的内弧型面相配合的叶型定位面21；叶型定位块4通过顶紧机构顶紧于T型安装槽20内，顶紧机构包括盖板5和扭矩螺钉19，盖板5通过螺钉固定在定位支架3上并将T型安装槽20盖合，扭矩螺钉19穿过盖板5并顶靠在叶型定位块4上的凹槽22内，将叶型定位块4顶紧于T型安装槽20内；底板1上安装有两个杠杆式油压缸13，杠杆式油压缸13与底板1之间设置有油缸支撑座9，两个杠杆式油压缸13通过油管和接头与液压站连通，两个杠杆式油压缸13的杠杆压板14分别纵向压紧叶片7的叶根和叶冠。

优选的，见图7，可在叶型定位块4的顶面中部开设凹槽，将位于凹槽两侧的叶型定位块顶面加工成与叶片7的内弧型面相配合的叶型定位面21。如此，可降低叶型定位面21的加工难度。

下面具体描述下采用本实用新型夹具对叶片进行装夹定位的过程：

结合图1，将叶片7放置与将本实用新型夹具的叶根定位块2和叶尖定位块6上方，使叶片7的叶根凸台8插入第一V型槽10内，叶片7的叶冠凸台12插入第二V型槽15内，向下按住叶片7，使叶片7克服位于叶型定位块4下方的压缩弹簧18的弹力并贴合在第一V型槽10和第二V型槽15内，然后轴向调节叶片7的位置，使叶片7的缘板23侧面贴靠在球面压头18的球头上，再将叶片7轻轻绕着进排汽边方向旋转，使叶型定位块4的叶型定位面21与叶片7的内弧型面贴合，然后通过杠杆式油压缸13将叶片7的叶根和叶冠纵向压紧，再旋紧扭矩螺钉19将叶型定位块4顶紧固定，即完成了叶片的装夹和定位。