本实用新型涉及焊接成型设备，尤其涉及一种PSP钢塑复合管焊接成型设备。
背景技术：
PSP钢塑复合管因其承压性能好、机械强度高等优点，得到了广泛的应用。钢塑复合管一般为5层结构，连续生产时,内塑管粘接上钢带之后在成型台上直接用电弧焊焊接成型，经过缩径装置之后涂外胶进行外覆。整个生产过程中只有在管材经过成型台时以肉眼观察来直接判断焊接好坏，管材涂上外覆下线之后焊缝强度难以检测，只能通过取样扩口来间接检测其焊接质量。然而连续生产过程中难以保证生产工艺的一致性，取的样品不足以反映所有管材的性能，并且钢塑管工作环境较为严苛，对质量要求很高，现有工艺条件下生产的钢塑管质量不能保证，收到的管材质量投诉较多。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种在线检测、连续生产的PSP钢塑复合管焊接成型设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种PSP钢塑复合管焊接成型设备，其包括焊枪和涡流探伤检测器，其中，
焊枪，对PSP钢塑复合管进行电弧焊；
涡流探伤检测器，对完成电弧焊的PSP钢塑复合管表面的漏焊和虚焊进行检测。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述涡流探伤检测器包括信号连接的涡流探伤探头和处理器，还包括支撑架、伸缩杆和滚轮，伸缩杆沿空间铅垂方向设置且两端分别与支撑架和滚轮连接，涡流探伤探头与伸缩杆固定，其中，涡流探伤探头，检测PSP钢塑复合管表面的缺陷信号；处理器，分析、输出并存储所述缺陷信号。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括电流在线检测仪，与焊枪电性连接，检测并显示焊枪的实时焊接电流。进一步优选的，还包括报警灯，与电流在线检测仪信号连接，在焊枪的实时焊接电流超出预设范围时发出报警信号。
本实用新型的PSP钢塑复合管焊接成型设备相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过设置焊枪和涡流探伤检测器，可实时在线检测PSP钢塑复合管表面的缺陷信号，并由此检测漏焊和虚焊的情况，可在线检测、连续生产，对漏焊、偏焊情况比较敏感，能有效避免操作人员疏忽导致的质量隐患，对于生产过程中产生的数据可以直接存储，便于后续的查询；
(2)通过设置电流在线检测仪和报警灯，可根据涡流探伤检测器检测到的漏焊、偏焊情况实时调节焊接电流，从而实现闭环反馈控制，在焊接电流超出焊接工艺范围后，报警灯发出警报信号，便于人员现场调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型PSP钢塑复合管焊接成型设备的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型的PSP钢塑复合管焊接成型设备，其包括焊枪1和涡流探伤检测器2。
焊枪1，对PSP钢塑复合管S进行电弧焊。具体的，还包括电流在线检测仪6，与焊枪1电性连接，检测并显示焊枪1的实时焊接电流。如此，可根据焊接过程中检测到的漏焊、偏焊情况实时调节焊接电流，从而实现闭环反馈控制。优选的，还包括报警灯7，与电流在线检测仪6信号连接，在焊枪1的实时焊接电流超出预设范围时发出报警信号。具体的，经校准以及设置后，电流在线检测仪6显示电流与焊枪1一致，设定AH(高报)与焊接工艺上限值一致、AL(低报)与焊接工艺下限值一致。改变焊接电流超出焊接工艺范围后，报警灯7亮起，发出警报，提示现场操作人员调节焊接电流回到工艺要求范围内，警报停止，电流在线检测仪6正常工作。优选的，所述电流在线检测仪6可设置多个通道，每个通道对应一个尺寸的PSP钢塑复合管S，生产线更换管材规格时电流在线检测仪6更换通道即可。
涡流探伤检测器2，对完成电弧焊的PSP钢塑复合管S表面的漏焊和虚焊进行检测。具体的，所述涡流探伤检测器2包括信号连接的涡流探伤探头21和处理器22。其中，涡流探伤探头21，检测PSP钢塑复合管S表面的缺陷信号；处理器22，分析、输出并存储所述缺陷信号。优选的，还包括支撑架3、伸缩杆4和滚轮5，伸缩杆4沿空间铅垂方向设置且两端分别与支撑架3和滚轮5连接，涡流探伤探头21与伸缩杆4固定，如此，可通过支撑架3固定在天花板上，进而通过伸缩杆4调节涡流探伤探头21与PSP钢塑复合管S之间的距离，滚轮5压在PSP钢塑复合管S表面，防止晃动。
以下介绍本实用新型的PSP钢塑复合管焊接成型设备的使用方法：
首先，采用焊枪1对PSP钢塑复合管S进行焊接，电流在线检测仪6实时检测并显示焊接电流，当焊接电流超出预设范围时，报警灯7发出报警信号，现场操作人员调节焊接电流回到工艺要求范围内；
其次，对焊接完成的PSP钢塑复合管S，通过调节伸缩杆4，将滚轮5压在PSP钢塑复合管S表面，防止晃动，涡流探伤探头21对准PSP钢塑复合管S表面，检测PSP钢塑复合管S表面的缺陷信号，处理器22分析、输出并存储所述缺陷信号，当检测到漏焊和虚焊的情况，操作人员可调节焊枪1的焊接电流并检查设备运行情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。