一种适用于剪切机的夹紧缸的制作方法

本实用新型涉及钢材剪切机，更具体地说，涉及一种适用于剪切机的夹紧缸。

背景技术：

剪切机是热轧棒材产线中的重要设备，其功能是根据定尺长度剪切钢材，它的正常运行直接关系到轧钢生产的连续性。

剪切机的夹紧缸，它的主要作用是在剪切机工作时夹紧剪切机刀座，确保剪切的正常运行，而在停机后，松开夹紧，用于更换刀片、刀座。如图1和图2所示，它的工作原理是：由液压系统提供动力，当液压油由进油口1进入时，液压油推动活塞杆2向上移动，碟形弹簧3同时被压缩，弹簧4推动夹紧块5向上移动，这时松开被夹紧的剪切机刀座。当液压油释放压力后碟形弹簧3打开，活塞杆2向下移动，弹簧4压缩，夹紧块5在被调整螺母6的向下力的作用下同时向下移动，这时释放被夹紧的剪切机刀座。因此剪切机夹紧缸的长效稳定，决定了钢材产线生产的连续性。

目前，产线使用的剪切机夹紧缸采用的是常规设计，在工况良好的情况下，运行较为顺利，但在实际运用中，现有夹紧缸存在以下不足之处：

1.由于剪切机是长时间连续性生产，在剪切时产生大量的氧化铁粉末会堆积在活塞杆2与铜套7之间的缝隙中，当活塞杆2上下移动时，碟形弹簧3所在的空气室8气压会有较大变化，碟形弹簧3打开，活塞杆2向下移动时空气室8的容积会变大，气压变低，由于内外气压差，外面的空气要进入空气室8，由于只有活塞杆2与铜套7之间留有缝隙，空气会从这里进入空气室8，同时把原先堆积在缝隙上的氧化铁粉末带入空气室8，进入空气室8的氧化铁粉末由于自身重力的原因自然落到空气室8底部。当活塞杆2向上移动，碟形弹簧3被压缩，空气室8容积变小，里面的气体会从活塞杆2与铜套7之间的缝隙出去，但由于氧化铁粉末已经沉到空气室8底部不易被带出，这样就堆积在空气室8里面。经过数月的堆积空气室8里面会堆积很多的氧化铁粉末，并将碟形弹簧3上的空隙填满，这时碟形弹簧3就不能正常压缩，夹紧块5就不能向上移动，被夹紧的刀座就不能正常打开，泄压系统的失效，造成整个夹紧缸故障。

2.由于空气室8里面大量的氧化铁粉末存在，活塞杆2在上下运动时把缸体内壁磨出斑斑点点的凹痕，有部分粉末由此进入油腔9内部，而液压油从凹痕处泄漏到空气室8里面，造成液压缸压力不足，被夹紧的刀座就不能正常夹紧，密封系统的失效，造成整个夹紧缸故障。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于剪切机的夹紧缸，能够解决氧化铁粉末异常进入夹紧缸内部造成整体设备故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于剪切机的夹紧缸，包括缸体部件，缸体部件包括夹紧缸座以及设于夹紧缸座内的缸体本体，缸体本体底部设有进油口，还包括活塞密封部件和锁紧部件，活塞密封部件的下端设于缸体本体内，且与缸体本体内部之间形成液压活动连接，活塞密封部件的上端与锁紧部件相连；

所述活塞密封部件包括活塞杆、碟形弹簧和铜套，活塞杆的下段与碟形弹簧均设于缸体本体内，且碟形弹簧套设于活塞杆的下段，铜套也套设于活塞杆的下段，且设于碟形弹簧的上方，活塞杆底部与缸体本体底部之间形成油腔，活塞杆的径向中心线开设有一垂直孔，活塞杆的上端开设有一水平孔，水平孔与垂直孔相连通，活塞杆的下端与缸体本体内壁密封之间设有数个密封圈，活塞杆的上端连有弯管，弯管与垂直孔连通，铜套的外侧和内侧上均设有密封圈；

所述锁紧部件包括端盖、衬套、弹簧、夹紧块和调整螺母，端盖连于缸体本体上端，且铜套嵌设于端盖的中间位置，使缸体本体内部与活塞杆下段之间形成空气室，活塞杆的上段依次套有弹簧、夹紧块和调整螺母，且弹簧的底部与端盖相抵，弹簧的顶部与夹紧块相抵，衬套也套设于活塞杆的上段，且设于活塞杆上段与弹簧之间，调整螺母的上方还设有开口销。

所述的弯管呈90°设置。

所述的铜套的外侧上设有一个密封圈，铜套的内侧上设有两个密封圈。

所述的活塞杆的上端与弯管采用螺纹连接。

所述的活塞杆的下端与缸体本体内壁密封之间设有Y型密封圈和O型密封圈。

在上述的技术方案中，本实用新型提供了一种适用于剪切机的夹紧缸，具有以下几点有益效果：

1.本实用新型有效阻止氧化铁粉末进入夹紧缸内部，大大提高夹紧缸的使用寿命，增加夹紧缸的工作稳定性与可靠性；

2.本实用新型在不更改主体结构框架的前提下进行局部修改，零件具有可互换性，能够降低改进成本，具有很好的实用性。

附图说明

图1是现有夹紧缸的组装示意图；

图2是现有夹紧缸的分解图。

图3是本实用新型的组装示意图；

图4是本实用新型活塞杆的示意图；

图5是本实用新型铜套的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图3至图5所示，本实用新型所提供的一种适用于剪切机的夹紧缸，包括缸体部件，缸体部件包括夹紧缸座20以及设于夹紧缸座20内的缸体本体21，缸体本体21底部设有进油口22，上述是现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，本实用新型改进了活塞密封部件和锁紧部件，活塞密封部件的下端设于缸体本体21内，且与缸体本体21内部之间形成液压活动连接，活塞密封部件的上端与锁紧部件相连。

较佳的，所述活塞密封部件包括活塞杆23、碟形弹簧24和铜套25，活塞杆23的下段与碟形弹簧24均设于缸体本体21内，且碟形弹簧24套设于活塞杆23的下段，铜套25也套设于活塞杆23的下段，且设于碟形弹簧23的上方，活塞杆23底部与缸体本体21底部之间形成油腔26，活塞杆23的径向中心线开设有一垂直孔27，活塞杆23的上端开设有一水平孔28，水平孔28在活塞杆23上端预先钻好，仅在活塞杆23的表面上产生一条凹槽，避免安装在上面的碟形弹簧24把水平孔28堵塞，水平孔28与垂直孔27相连通，就能够与空气室29里面的空气贯通，活塞杆23的下端与缸体本体21内壁密封之间设有数个密封圈，增加了密封可靠性能，活塞杆23的上端连有弯管30，弯管30与垂直孔27连通，且弯管30又呈90°设置，这样既能够保证气路通畅，又能够阻止氧化铁粉末落到空气室内，铜套25的外侧和内侧上均设有O型密封圈37，再一次有效阻止氧化铁粉末进入空气室29。

较佳的，所述锁紧部件包括端盖31、衬套32、弹簧33、夹紧块34和调整螺母35，端盖31通过螺栓38连于缸体本体21上端，且铜套25嵌设于端盖31的中间位置，使缸体本体21内部与活塞杆23下段之间密封形成空气室29，活塞杆23的上段依次套有弹簧33、夹紧块34和调整螺母35，调整螺母35用以调节压力，且弹簧33的底部与端盖31相抵，弹簧33的顶部与夹紧块34相抵，衬套32也套设于活塞杆23的上段，且设于活塞杆23上段与弹簧33之间，调整螺母35的上方还设有开口销36，开口销36插入预设安装孔锁紧，最后再将弯管30拧入活塞杆23的顶部。

较佳的，所述的铜套25的外侧上设有一个密封圈37，铜套25的内侧上设有两个密封圈37，使铜套25外侧与端盖31之间，以及铜套25内侧与活塞杆23之间增加了密封可靠性。

较佳的，所述的活塞杆23的上端与弯管30采用螺纹连接，便于安装或拆卸。

较佳的，所述的活塞杆23的下端与缸体本体21内壁密封之间设有Y型密封圈39和O型密封圈40，使得空气室29与油腔26的密封性增加，安装时还需注意Y型密封圈39开口向下设置，也可以适当在密封圈表面加些机油，使密封圈安装更加顺畅。

综上所述，本实用新型能够降低剪切机整体的故障率，提高了设备稳定性，同时也提高了产能效益。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。