冲筋模具的制作方法

本实用新型涉及电机轴制造设备，特别涉及冲筋模具。

背景技术：

如图1和图2所示，为了便于电机轴与其他零件进行连接，通常需要在电机轴的光滑外周面上设置四条均匀分布的凸筋，这样可使其他零件直接卡接在电机轴的凸筋上。

公开号为CN203565648U的实用新型公开了一种电机轴外周面冲筋设备，包括一冲压机，冲压机的滑块与上模板连接，滑块带动上模板上下移动，上模板下方设有冲压机底座，上模板上设有两个平行排列的上冲筋块，两个上冲筋块之间设有间隙，冲压机底座上设有两个平行排列的下冲筋块，两个下冲筋块之间设有间隙，两个下冲筋块与两个上冲筋块的位置相互对应。该电机轴外周面冲筋设备在使用时，可直接将电机轴放置在两个下冲筋块之间，然后由冲压机直接带动上模板向下冲压，使上模板上的两个上冲筋块直接压在电机轴上，这样上下四个冲筋块的四个棱边就会直接压入到电机轴内，从而在电机轴的外周面上形成四个凸筋。

可由于电机轴是直接放置于两个下冲筋块的相邻侧边之间，在冲压的过程中，如果冲压机发生振动现象，容易使电机轴发生滚动，进而离开下冲筋块之间的间隙，导致冲筋失败，影响生产效率，严重时还会导致设备或者电机轴损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲筋模具，在冲筋的过程中，能够避免电机轴发生滚动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲筋模具，包括连接于冲压机滑块的上模板、设置于上模板下方的上冲筋块、设置于冲压机底座上的下冲筋块，所述上冲筋块的下端面开设有上凹槽，所述下冲筋块的上端面开设有与上凹槽位置相互对应的下凹槽，所述下冲筋块的上端面于下凹槽的两侧均固定贴合有弹性支撑片，两块所述弹性支撑片相邻的两个侧边均开设有适应于电机轴外圆周面的斜切面。

采用上述方案，开设于上冲筋块的上凹槽和开设于下冲筋块的下凹槽能够在电机轴的外周侧面冲出四条凸筋；当电机轴放置于下凹槽上时，设置于下凹槽两侧的弹性支撑片的侧边能够同时抵接在电机轴的两侧，进而避免电机轴在冲压的过程中发生滚动，斜切面能够增加弹性支撑片与电机轴之间的接触面积，从而提高电机轴的稳定性；由于弹性支撑片具有一定的弹性，在进行冲压的过程中，其能随着上冲筋块的挤压发生相应的弹性形变，而不会阻碍上冲筋块的下压，当上冲筋块离开下冲筋块后，弹性支撑片又能自动恢复至原来的厚度，以重新对电机轴进行限位。

作为优选，还包括下固定座和用于固定下冲筋块的下卡接座，所述下固定座固定于冲压机底座的上端面，所述下固定座的上端面开设有与下凹槽方向一致的下滑槽，所述下卡接座滑移连接于下滑槽内，所述下固定座的两侧均开设有沿下滑槽的长度方向排列的若干下螺纹孔，所述下螺纹孔与下滑槽相互连通，所述下螺纹孔内螺纹连接有端部抵接于下卡接座侧面的下固定螺钉。

采用上述方案，下卡接座在下滑槽内的滑移能够调整下冲筋块在下固定座上的横向位置，以摆放不同长度的电机轴，增加了适用范围，而螺纹连接于下螺纹孔内的下固定螺钉能够将周向转动转变为轴向移动，当下固定螺钉的端部抵接于下卡接座的侧面时，能够将下卡接座固定在下固定座上，进而确定下冲筋块的横向位置。

作为优选，所述下卡接座的上端面开设有用于卡嵌下冲筋块的下安装槽，所述下卡接座的两侧均开设有沿下安装槽的长度方向排列的若干下螺纹安装孔，所述下螺纹安装孔与下安装槽相互连通，所述下螺纹安装孔内螺纹连接有端部抵接于下冲筋块侧面的下安装螺钉。

采用上述方案，下安装槽能够用来放置下冲筋块，下安装螺钉在下螺纹安装孔内的周向转动能够转变为轴向移动，当下安装螺钉的端部抵接于下冲筋块的侧面时，其能将下冲筋块固定于下安装槽内；反之，当下安装螺钉松开后，能够将下冲筋块从下安装槽内取出，以方便更换。

作为优选，所述下安装槽的长度方向与下滑槽一致。

采用上述方案，使下冲筋块进行更换时的角度更加方便。

作为优选，还包括上固定座和用于固定上冲筋块的上卡接座，所述上固定座固定于上模板的下端面，所述上固定座的下端面开设有与上凹槽方向一致的上滑槽，所述上卡接座滑移连接于上滑槽内，所述上固定座的两侧均开设有沿上滑槽的长度方向排列的若干上螺纹孔，所述上螺纹孔与上滑槽相互连通，所述上螺纹孔内螺纹连接有端部抵接于上卡接座侧面的上固定螺钉。

采用上述方案，上卡接座在上滑槽内的滑移能够调整上冲筋块在上固定座上的横向位置，以冲压不同长度的电机轴，增加了适用范围，而螺纹连接于上螺纹孔内的上固定螺钉能够将周向转动转变为轴向移动，当上固定螺钉的端部抵接于上卡接座的侧面时，能够将上卡接座固定在上固定座内，进而确定上冲筋块的横向位置。

作为优选，所述上卡接座的下端面开设有用于卡嵌上冲筋块的上安装槽，所述上卡接座的两侧均开设有沿上安装槽的长度方向排列的若干上螺纹安装孔，所述上螺纹安装孔与上安装槽相互连通，所述上螺纹安装孔内螺纹连接有端部抵接于上冲筋块侧面的上安装螺钉。

采用上述方案，上安装槽能够用来放置上冲筋块，上安装螺钉在上螺纹安装孔内的周向转动能够转变为轴向移动，当上安装螺钉的端部抵接于上冲筋块的侧面时，其能将上冲筋块固定于上安装槽内；反之，当上安装螺钉松开后，能够将上冲筋块从上安装槽内取出，以方便更换。

作为优选，所述上安装槽的长度方向与上滑槽一致。

采用上述方案，使上冲筋块进行更换时的角度更加方便。

作为优选，所述下卡接座对应于下凹槽端部的一侧竖直设有支撑板，所述支撑板的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆沿着下凹槽的长度方向设置，所述螺杆上远离支撑板的一端固定有抵接盘。

采用上述方案，位于下卡接座一侧的抵接盘能够用来抵接电机轴的端部，进而限定电机轴的轴向位置，使所有冲压在电机轴上的凸筋位置能够保持一致；螺纹连接于支撑板上的螺杆能够将周向转动变成轴向移动，从而改变地接盘的横向位置，以调整电机轴在下卡接座上的轴向基准位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：开设于上冲筋块的上凹槽和开设于下冲筋块的下凹槽能够在电机轴的外周侧面冲出四条凸筋；当电机轴放置于下凹槽上时，设置于下凹槽两侧的弹性支撑片的侧边能够同时抵接在电机轴的两侧，进而避免电机轴在冲压的过程中发生滚动，斜切面能够增加弹性支撑片与电机轴之间的接触面积，从而提高电机轴的稳定性；由于弹性支撑片具有一定的弹性，在进行冲压的过程中，其能随着上冲筋块的挤压发生相应的弹性形变，而不会阻碍上冲筋块的下压，当上冲筋块离开下冲筋块后，弹性支撑片又能自动恢复至原来的厚度，以重新对电机轴进行限位。

附图说明

图1为本实施例的爆炸图；

图2为图1所示A部的放大示意图；

图3为图1所示B部的放大示意图；

图4为本实施例的正视图；

图5为图4所示C部的放大示意图；

图6为图5所示D部的放大示意图。

图中：1、上模板；2、上冲筋块；3、冲压机底座；4、下冲筋块；5、上凹槽；6、下凹槽；7、弹性支撑片；8、斜切面；9、下固定座；10、下卡接座；11、下滑槽；12、下螺纹孔；13、下固定螺钉；14、下安装槽；15、下螺纹安装孔；16、下安装螺钉；17、上固定座；18、上卡接座；19、上滑槽；20、上螺纹孔；21、上固定螺钉；22、上安装槽；23、上螺纹安装孔；24、上安装螺钉；25、支撑板；27、抵接盘；28、滑块；29、电机轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种冲筋模具，如图1和图2所示，包括连接于冲压机滑块28的上模板1、设置于上模板1下方的上冲筋块2、设置于冲压机底座3上的下冲筋块4。其中，滑块28可带动上模板1上下移动来实现对工件的冲压。冲压机底座3设置于上模板1的下方，且与上模板1的位置相对。

上冲筋块2与下冲筋块4的位置相互对应，上冲筋块2的下端面开设有上凹槽5，上凹槽5呈长条状，其两端分别延伸至上冲筋块2的两侧，且上凹槽5的开口两侧边沿均形成90°棱边。

如图2所示，下冲筋块4的上端面开设有与上凹槽5位置相互对应的下凹槽6，下凹槽6也呈长条状，其两端分别延伸至下冲筋块4的两侧，且下凹槽6的开口两侧边沿也都形成90°棱边。下凹槽6与上凹槽5的宽度一致，且两者相互平行。同时下凹槽6与上凹槽5的宽度都小于电机轴29的直径，使电机轴29能够沿着下凹槽6的长度方向放置于下凹槽6的开口处，进而使开口处的两条棱边能够抵接在电机轴29的外周面上，而不会落入下凹槽6的底部。

如图2和图6所示，下冲筋块4的上端面于下凹槽6的两侧均固定贴合有弹性支撑片7，弹性支撑片7的材料优选为橡塑，橡塑容易在外力挤压下发生形变，并且能够在撤去外力后恢复形状。两块弹性支撑片7相邻的两个侧边均开设有适应于电机轴29外圆周面的斜切面8。且弹性支撑片7优选采用粘合剂与下冲筋块4的上端面固定。

由于弹性支撑片7具有一定的厚度，当电机轴29放置于下凹槽6的开口处时，其两侧的弹性支撑片7能够同时限定电机轴29的两侧位置，使其无法发生滚动，且弹性支撑片7侧边上的斜切面8能够适应于电机轴29的侧面圆弧，进而增加电机轴29与弹性支撑片7之间的接触面积，使电机轴29的外周面与支撑板25的侧边更加贴合，从而提升电机轴29放置时的稳定性，还能保证下凹槽6的两条棱边切实抵接于电机轴29的外周面，以提高冲筋的精确度。

具体工作过程如下：

在对电机轴29进行冲筋时，先将电机轴29沿着下凹槽6的长度方向放置于下凹槽6的开口处，此时弹性支撑片7上的斜切面8分别抵接于电机轴29的两侧，使电机轴29无法滚动。

然后由冲压机直接带动上模板1向下冲压，使上模板1上的上冲筋块2直接压在电机轴29上，进而使上凹槽5开口处的两条棱边抵压在电机轴29的外周面上方，这样上凹槽5与下凹槽6上的四个棱边就会直接压入到电机轴29内，从而在电机轴29的外周面上形成四个凸筋。并且在冲压的过程中，弹性支撑片7能够在上冲筋块2的挤压下发生压缩形变，使上凹槽5与下凹槽6上的棱边能够顺利压入至电机轴29的外周面。

当冲压结束后，冲压机带动上模板1上移，从而使上冲筋块2离开电机轴29，使弹性支撑片7恢复原状。

上凹槽5与下凹槽6的开口宽度均优选为电机轴29半径的1.41倍，这样冲压出来的四个凸筋在电机轴29的外周面上均匀分布，且间隔角度为90度。

如图2所示，还包括下固定座9和用于固定下冲筋块4的下卡接座10，下固定座9固定于冲压机底座3的上端面，下固定座9的上端面开设有与下凹槽6方向一致的下滑槽11，下滑槽11的两端分别延伸至下固定座9的两侧，下卡接座10滑移连接于下滑槽11内，从而能够调整下冲筋块4的横向位置，且下滑槽11的宽度等于下卡接座10的宽度，使得两者能够更加契合，从而保证了下卡接座10滑移时的稳定性。下固定座9的两侧均开设有沿下滑槽11的长度方向排列的若干下螺纹孔12，且每侧的下螺纹孔12的数量均优选为两个，下螺纹孔12与下滑槽11相互连通，下螺纹孔12内螺纹连接有端部抵接于下卡接座10侧面的下固定螺钉13。

在调整下冲筋块4的横向位置时，先拧松所有的下固定螺钉13，从而解除下卡接座10的锁定，以使下卡接座10能够在下滑槽11内滑移，当调整到合适位置后，再将所有的下固定螺钉13拧紧，以使下固定螺钉13的端部牢牢抵接在下卡接座10的侧面，从而锁定下卡接座10。

如图2所示，下卡接座10的上端面开设有用于卡嵌下冲筋块4的下安装槽14，且下安装槽14的长度方向与下滑槽11一致。下安装槽14的两端分别延伸至下卡接座10的两侧，且下安装槽14的宽度等于下冲筋块4的宽度，使得下冲筋块4能够与下安装槽14更加契合，进而提升了下冲筋块4的稳定性。下卡接座10的两侧均开设有沿下安装槽14的长度方向排列的若干下螺纹安装孔15，下螺纹安装孔15的数量优选为三个，且下螺纹安装孔15与下安装槽14相互连通，下螺纹安装孔15内螺纹连接有端部抵接于下冲筋块4侧面的下安装螺钉16。

在拆卸下冲筋块4时，先拧松所有的下安装螺钉16，以解除下冲筋块4的锁定，使下冲筋块4能够从下安装槽14内取出，进而方便更换；在安装下冲筋块4时，先将下冲筋块4远离下凹槽6的一侧嵌入至下安装槽14内，然后拧紧所有的下安装螺钉16，使所有的下安装螺钉16的端部能够牢牢抵接于下冲筋块4的侧面，从而锁定下冲筋块4。

如图3所示，还包括上固定座17和用于固定上冲筋块2的上卡接座18，上固定座17固定于上模板1的下端面，上固定座17的下端面开设有与上凹槽5方向一致的上滑槽19，且上滑槽19的两端分别延伸至上固定座17的两侧，上卡接座18滑移连接于上滑槽19内，从而能够调整上冲筋块2的横向位置，且上滑槽19的宽度等于上卡接座18的宽度，使得两者能够更加契合，从而保证了上卡接座18滑移时的稳定性。上固定座17的两侧均开设有沿上滑槽19的长度方向排列的若干上螺纹孔20，且每侧的上螺纹孔20的数量均优选为两个，上螺纹孔20与上滑槽19相互连通，上螺纹孔20内螺纹连接有端部抵接于上卡接座18侧面的上固定螺钉21。

在调整上冲筋块2的横向位置时，先拧松所有的上固定螺钉21，从而解除上卡接座18的锁定，以使上卡接座18能够在上滑槽19内滑移，当调整到合适位置后，再将所有的上固定螺钉21拧紧，以使上固定螺钉21的端部牢牢抵接在上卡接座18的侧面，从而锁定上卡接座18。

如图3所示，上卡接座18的下端面开设有用于卡嵌上冲筋块2的上安装槽22，且上安装槽22的长度方向与上滑槽19一致。上安装槽22的两端分别延伸至上卡接座18的两侧，且上安装槽22的宽度等于上冲筋块2的宽度，使得上冲筋块2能够与上安装槽22更加契合，进而提升了上冲筋块2的稳定性。上卡接座18的两侧均开设有沿上安装槽22的长度方向排列的若干上螺纹安装孔23，上螺纹安装孔23的数量优选为三个，且上螺纹安装孔23与上安装槽22相互连通，上螺纹安装孔23内螺纹连接有端部抵接于上冲筋块2侧面的上安装螺钉24。

在拆卸上冲筋块2时，先拧松所有的上安装螺钉24，以解除上冲筋块2的锁定，使上冲筋块2能够从上安装槽22内取出，进而方便更换；在安装上冲筋块2时，先将上冲筋块2远离上凹槽5的一侧嵌入至上安装槽22内，然后拧紧所有的上安装螺钉24，使所有的上安装螺钉24的端部能够牢牢抵接于上冲筋块2的侧面，从而锁定上冲筋块2。

如图2、图4和图5所示，下卡接座10对应于下凹槽6端部的一侧竖直设有支撑板25，该支撑板25的板面朝向下卡接座10，支撑板25的上端螺纹连接有螺杆，螺杆沿着下凹槽6的长度方向设置，螺杆上远离支撑板25的一端固定有抵接盘27。

安装电机轴29时，先沿着下凹槽6的长度方向将电机轴29放置于下凹槽6上，然后将电机轴29的端部抵接于抵接盘27上，以确定电机轴29的轴向位置，从而保证冲压出来的凸筋能够位于电机轴29的相同位置。

当需要调整抵接盘27的位置时，周向转动螺杆，使螺杆能够在安装板上进行轴向移动，从而随之改变抵接盘27的轴向位置。