一种装饰柱冲压系统的制作方法

本实用新型涉及一种装饰柱冲压系统。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

装饰柱的冲压工艺设计和模具结构设计有各种各样的方案，每一套冲压系统冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，材料的利用率也不一样，而且模具的寿命也会受到影响。

现有技术中装饰柱冲压系统存在工序设计不合理，模具结构复杂，冲压件质量差，精度低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高的装饰柱冲压系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种装饰柱冲压系统，包括拉伸模具、修边模具、拉直模具、第一次折弯模具和第二次折弯模具，分别用于依次完成拉伸工序、修边工序、拉直工序、第一次折弯工序和第二次折弯工序。

作为优选，所述拉伸模具包括上模一和下模一，所述上模一包括上模座一、凸模固定板一和卸料板一，所述下模一包括凹模固定板一、下模座一、下垫脚一和下托板一，所述凸模固定板一上设置有拉伸凸模，所述凹模固定板一上设置有与拉伸凸模相对应的拉伸凹模。用于完成拉伸工序。

作为优选，所述修边模具包括上模二和下模二，所述上模二包括上模座二、凸模固定板二和卸料板二，所述下模二包括凹模固定板二、下垫板二、下模座二、下垫脚二和下托板二，所述凸模固定板二上设置有修边凸模，所述凹模固定板二上设置有与修边凸模相对应的修边凹模。用于完成修边工序。

作为优选，所述拉直模具包括上模三和下模三，所述上模三包括上模座三和凸模固定板三，所述下模三包括凹模固定板三、下垫板三、下模座三、下垫脚三和下托板三，所述凸模固定板三上设置有拉直凸模，所述凹模固定板三上设置有与拉直凸模相对应的拉直凹模。用于完成拉直工序。

作为优选，所述第一次折弯模具包括上模四和下模四，所述上模四包括上模座四、凸模固定板四和卸料板四，所述下模四包括凹模固定板四、下模座四、下垫脚四和下托板四，所述凸模固定板四上设置有第一次折弯凸模，所述凹模固定板四上设置有与第一次折弯凸模相对应的第一次折弯凹模。用于完成第一次折弯工序。

作为优选，所述第二次折弯模具包括上模五和下模五，所述上模五包括上模座五、凸模固定板五和卸料板五，所述下模五包括凹模固定板五、下模座五、下垫脚五和下托板五，所述凸模固定板五上设置有第二次折弯凸模，所述凹模固定板五上设置有与第二次折弯凸模相对应的第二次折弯凹模。用于完成第二次折弯工序。

本实用新型的有益效果为：该装饰柱冲压系统通过设置有拉伸模具、修边模具、拉直模具、第一次折弯模具和第二次折弯模具，分别用于依次完成拉伸工序、修边工序、拉直工序、第一次折弯工序和第二次折弯工序，最后冲压出装饰柱，拉伸工序用于拉伸出装饰柱的基本外形轮廓，修边工序设计在拉伸工序之后，为了避免拉伸产生的变形影响修边的精度，在第一次折弯工序和第二次折弯工序之前设置拉直工序，有利于折弯出固定的角度，工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种装饰柱冲压系统拉伸模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种装饰柱冲压系统拉伸模具的俯视图。

图3为本实用新型一种装饰柱冲压系统修边模具的整体结构示意图。

图4为本实用新型一种装饰柱冲压系统修边模具的俯视图。

图5为本实用新型一种装饰柱冲压系统拉直模具的整体结构示意图。

图6为本实用新型一种装饰柱冲压系统拉直模具的俯视图。

图7为本实用新型一种装饰柱冲压系统第一次折弯模具的整体结构示意图。

图8为本实用新型一种装饰柱冲压系统第一次折弯模具的俯视图。

图9为本实用新型一种装饰柱冲压系统第二次折弯模具的整体结构示意图。

图10为本实用新型一种装饰柱冲压系统第二次折弯模具的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-10所示，一种装饰柱冲压系统，包括拉伸模具1、修边模具2、拉直模具3、第一次折弯模具4和第二次折弯模具5，分别用于依次完成拉伸工序、修边工序、拉直工序、第一次折弯工序和第二次折弯工序，拉伸工序用于拉伸出装饰柱的基本外形轮廓，修边工序设计在拉伸工序之后，为了避免拉伸产生的变形影响修边的精度，在第一次折弯工序和第二次折弯工序之前设置拉直工序，有利于折弯出固定的角度。

本实用新型的有益效果为：该装饰柱冲压系统通过设置有拉伸模具、修边模具、拉直模具、第一次折弯模具和第二次折弯模具，分别用于依次完成拉伸工序、修边工序、拉直工序、第一次折弯工序和第二次折弯工序，最后冲压出装饰柱，拉伸工序用于拉伸出装饰柱的基本外形轮廓，修边工序设计在拉伸工序之后，为了避免拉伸产生的变形影响修边的精度，在第一次折弯工序和第二次折弯工序之前设置拉直工序，有利于折弯出固定的角度，工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。

实施例2

如图1-10所示，一种装饰柱冲压系统，包括拉伸模具1、修边模具2、拉直模具3、第一次折弯模具4和第二次折弯模具5，分别用于依次完成拉伸工序、修边工序、拉直工序、第一次折弯工序和第二次折弯工序，拉伸工序用于拉伸出装饰柱的基本外形轮廓，修边工序设计在拉伸工序之后，为了避免拉伸产生的变形影响修边的精度，在第一次折弯工序和第二次折弯工序之前设置拉直工序，有利于折弯出固定的角度。

所述拉伸模具1包括上模一和下模一，所述上模一包括上模座一101、凸模固定板一102和卸料板一103，所述下模一包括凹模固定板一104、下模座一105、下垫脚一106和下托板一107，所述凸模固定板一102上设置有拉伸凸模108，所述凹模固定板一104上设置有与拉伸凸模108相对应的拉伸凹模109。用于完成拉伸工序。

所述修边模具2包括上模二和下模二，所述上模二包括上模座二201、凸模固定板二202和卸料板二203，所述下模二包括凹模固定板二204、下垫板二205、下模座二206、下垫脚二207和下托板二208，所述凸模固定板二202上设置有修边凸模209，所述凹模固定板二204上设置有与修边凸模209相对应的修边凹模210。用于完成修边工序。

所述拉直模具3包括上模三和下模三，所述上模三包括上模座三301和凸模固定板三302，所述下模三包括凹模固定板三303、下垫板三304、下模座三305、下垫脚三306和下托板三307，所述凸模固定板三302上设置有拉直凸模308，所述凹模固定板三303上设置有与拉直凸模308相对应的拉直凹模309。用于完成拉直工序。

所述第一次折弯模具4包括上模四和下模四，所述上模四包括上模座四401、凸模固定板四402和卸料板四403，所述下模四包括凹模固定板四404、下模座四405、下垫脚四406和下托板四407，所述凸模固定板四402上设置有第一次折弯凸模408，所述凹模固定板四404上设置有与第一次折弯凸模408相对应的第一次折弯凹模409。用于完成第一次折弯工序。

所述第二次折弯模具5包括上模五和下模五，所述上模五包括上模座五501、凸模固定板五502和卸料板五503，所述下模五包括凹模固定板五504、下模座五505、下垫脚五506和下托板五507，所述凸模固定板五502上设置有第二次折弯凸模508，所述凹模固定板五504上设置有与第二次折弯凸模508相对应的第二次折弯凹模509。用于完成第二次折弯工序。

本实用新型的有益效果为：该装饰柱冲压系统通过设置有拉伸模具、修边模具、拉直模具、第一次折弯模具和第二次折弯模具，分别用于依次完成拉伸工序、修边工序、拉直工序、第一次折弯工序和第二次折弯工序，最后冲压出装饰柱，拉伸工序用于拉伸出装饰柱的基本外形轮廓，修边工序设计在拉伸工序之后，为了避免拉伸产生的变形影响修边的精度，在第一次折弯工序和第二次折弯工序之前设置拉直工序，有利于折弯出固定的角度，工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。