一种金刚石钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，特别是涉及一种金刚石钻头。

背景技术：

目前市场上钻孔用的金刚石钻头通常包括钻头、钻杆和钻柄，钻杆为空心钻杆，钻头设在钻杆上，钻头的外径大于钻杆的外径，钻头的内径小于钻杆的内径或与钻杆的内径相同，金刚石钻头在完成钻孔后，留存在钻杆内的钻芯的直径与钻头的内径相同，与钻杆的内径也很接近，所以钻芯不容易取出。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的金刚石钻头完成钻孔后保留在钻杆内的钻芯不易取出的技术问题，本实用新型提出如下技术方案：一种金刚石钻头，包括钻头、钻杆和钻柄，所述钻杆为空心钻杆，所述钻头设于空心钻杆的端部，所述钻头外径大于钻杆的外径，所述钻头内径小于钻杆内径或与钻杆内径相同，在所述钻杆内壁上设有内壁刀头，所述内壁刀头的高度高于钻头内径与钻杆内壁的相对高度。

进一步，所述内壁刀头的数量为一个以上。

进一步，所述一个以上的内壁刀头呈螺旋状分布在钻杆内壁的半个壁面上。

进一步，所述一个以上的内壁刀头呈与钻杆轴线平行的直线状分布在钻杆内壁上。

本实用新型结构巧妙，易于加工。在钻头钻孔时，钻头端面首先对被钻体进行切削加工，随着钻头向被钻体内部的推进，设在钻杆内壁上的内壁刀头对钻芯外表面进行二次切削加工，使得钻芯直径明显小于钻杆的内径，也明显小于钻头内径，从而使留存在钻杆内的钻芯能够很容易地取出，有效解决了金钢石钻头钻孔完成后钻芯不易取出的技术问题，尤其适用于钻削加工较长的工件，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型实施例一的右视图；

图4为本实用新型实施例一的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例二的右视图；

图6为本实用新型实施例二的A^，- A^，剖视图。

图中，1、钻柄， 2、钻杆，3、内壁刀头，4、钻头，1^，、钻柄，2^，、钻杆，3^，、内壁刀头， 4^，、钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进行详细说明。

实施例一，如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的金刚石钻头包括钻柄1、钻杆2，钻柄1与钻杆2是一体加工而成的，钻杆2的端面上设有钻头4，钻头4焊接在钻杆2的端面上，钻头4外径大于钻杆2的外径，钻头4内径小于钻杆2的内径。

本实施例中，钻杆2内壁上焊接有六个金刚石内壁刀头3，钻杆内壁上焊接的六个内壁刀头3呈螺旋状分布在钻杆内壁的半个壁面上，内壁刀头3的高度高于钻头4的内径与钻杆内壁的相对高度。

实施例二，如图5、图6所示，钻杆2^，内壁上焊接有四个金刚石内壁刀头3^，，四个金刚石内壁刀头3^，呈与钻杆轴线平行的直线状分布在钻杆2^，内壁上，内壁刀头3^，的高度高于钻头4^，的内径与钻杆内壁的相对高度。本实施例其余部分与实施例一相同。

本实用新型实施例一工作时，钻头4的上端面先接触被钻体，当钻头4进入被钻体后，钻头4外侧面切削出被钻体外圆，钻头4内侧面切削出被钻体内圆，钻芯进入钻杆2内部空腔。

随着钻头4向被钻体内部推进，设在钻杆内壁上的内壁刀头3陆续接触钻芯，对钻芯表面进行二次切削，减小了钻芯的直径。当金刚石钻头完成钻孔后，金刚石钻头退出被钻体，钻芯由于受到二次加工，钻芯直径明显小于钻杆2内径，钻芯直径也明显小于钻头4内径，钻芯可以非常容易地从金刚石钻头的钻杆2中取出。

本实用新型实施例二工作过程与实施例一相同。

本实用新型结构巧妙，易于加工，加工完成后钻芯可以很容易地从金刚石钻头的钻杆中取出，提高了加工效率，降低了加工成本。

以上实施例不应视为对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型范围内所做出的变化、改型、添加或替代也属于本实用新型的保护范围。