一种同步器齿套双倒锥挤轮的制作方法

本实用新型属于汽车同步器技术领域，尤其涉及一种同步器齿套双倒锥挤轮。

背景技术：

同步器是汽车的一个重要部件，其作用是在换档时，同步转速不同的动力输出端齿轮和要换入档位的齿轮，以免两个转速不同的齿轮直接啮合产生打齿而损坏。同步器一般包括花键毂、与花键毂外花键啮合的接合套和设置在花键毂两侧的两个锁环，接合套即齿套，齿套在经过滚齿或插齿后，还需要对齿坯进行精整加工，即挤齿，挤齿是利用挤轮与齿套同向滚动啮合来加工的，即用淬硬的高精度的挤轮在压力下与被加工齿轮进行啮合，使被加工齿轮产生塑形镖行而提高其精度。

在挤齿时，需要挤轮与工件做正向和反向的滚压来实现，同步器齿套的齿为倒锥齿，在挤齿时，会产生极大的轴向力，这都使得挤轮在工作时容易发生裂纹，使得加工中断。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种同步器齿套双倒锥挤轮，该挤轮与挤轮机的固定较为简单，且能够抵御较大的轴向力，使得挤轮的使用寿命和使用范围增大。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种同步器齿套双倒锥挤轮，该挤轮与同步器齿套配合使用，所述挤轮包括齿孔、齿盘和挤齿，所述挤齿呈辐射状均匀排列在齿盘的外周上，所述齿盘上设有键槽，所述键槽与齿孔相连通，所述键槽的截面为直角梯形结构，所述挤轮通过夹齿器固定在压盘下方，所述夹齿器包括连接柱、调节环、螺纹部和夹持部，所述连接柱上设有梯形键，所述调节环上设有次级键槽和次级梯形键，所述调节环内径等于连接柱的直径，所述调节环的外径等于齿孔的直径，所述螺纹部位于连接柱的上端，所述梯形键位于连接柱的下端，所述夹持部位于螺纹部和梯形键之间，所述夹持部设有两个相互对称的平面结构，所述同步器齿套固定于工作台上，所述工作台通过支撑座固定在伺服电机上；所述挤齿为双倒锥结构。

作为优选地，所述压盘固定于移动装置下方，所述移动装置包括直线导轨、垂直滑板、水平滑板和定位块，所述垂直滑板与直线导轨相配合运动，所述水平滑板在定位块中运动。

作为优选地，所述挤齿的倒锥齿的顶角为a，a的角度在80°-85°之间，所述挤轮的双倒锥齿连接处的夹角为b，b的角度在160°-165°之间。

作为优选地，所述调节环上的次级键槽和次级梯形键相对称设置。

作为优选地，所述调节环的高度等于梯形键的长度。

作为优选地，所述压盘设有中空结构，所述中空结构内设有内螺纹，所述螺纹部与内螺纹相配合使用。

本实用新型的优点在于：

1、经本实用新型的挤轮挤齿后，同步器齿套齿轮的齿圈径向跳动、公法线长度变动量、基节偏差、齿向误差等均有较大的修正，精度可以达到7级，表面粗糙度可达Ra0.35微米-Ra0.8微米。

2、键槽的截面为直角梯形结构，改变了传统方形键槽结构，使得键槽的定位更加精确，固定更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为挤齿结构示意图。

图3为连接柱结构示意图。

图4为挤轮结构示意图。

图5为调节环结构示意图。

其中：1、挤轮 2、同步器齿套 3、齿孔 4、齿盘

5、挤齿 6、键槽 7、夹齿器 8、压盘

9、连接柱 10、调节环 11、螺纹部 12、夹持部

13、梯形键 14、次级键槽 15、次级梯形键 16、平面结构

17、工作台 18、支撑座 19、伺服电机 20、直线导轨

21、垂直滑板 22、水平滑板 23、定位块

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种同步器齿套双倒锥挤轮，该挤轮1与同步器齿套2配合使用，对同步器齿套进行精确加工，所述挤轮1包括齿孔3、齿盘4和挤齿5，所述挤齿5呈辐射状均匀排列在齿盘4的外周上，所述齿盘4上设有键槽6，所述键槽6与齿孔3相连通，所述键槽6的截面为直角梯形结构，改变了传统方形键槽结构，使得键槽的定位更加精确，固定更加稳固。

所述挤轮1通过夹齿器7固定在压盘8下方，所述夹齿器7包括连接柱9、调节环10、螺纹部11和夹持部12，所述连接柱9上设有梯形键13，所述调节环10的高度等于梯形键13的长度，所述调节环10上设有次级键槽14和次级梯形键15，所述调节环10上的次级键槽14和次级梯形键15相对称设置，所述调节环10内径等于连接柱9的直径，所述调节环10的外径等于齿孔3的直径，加设的调节环可以使得一个连接柱能够匹配不同尺寸的挤轮，由于同步器齿套尺寸大小不同，因此挤轮的尺寸大小也要随之进行调整，同理要准备不同型号的连接柱，为此我们加设了不同尺寸的调节环，这样只需要更换调节环，以跟挤轮相配合即可，提高了连接柱的使用率，避免了资源浪费。次级键槽与梯形键配合，次级梯形键与挤轮上的键槽配合。

所述螺纹部11位于连接柱9的上端，所述梯形键13位于连接柱9的下端，所述夹持部12位于螺纹部11和梯形键13之间，所述夹持部12设有两个相互对称的平面结构16，平面结构比圆形表面更加有利于拆卸本连接柱，所述同步器齿套2固定于工作台17上，所述工作台17通过支撑座18固定在伺服电机19上；所述挤齿5为双倒锥结构，所述挤齿5的倒锥齿的顶角为a，a的角度在82°之间，所述挤轮5的双倒锥齿连接处的夹角为b，b的角度在163°之间，两个角度的设置保证了挤轮磨齿程序和测量程序里的基圆计算合理。

所述压盘8设有中空结构，所述中空结构内设有内螺纹，所述螺纹部与内螺纹相配合使用。所述压盘8固定于移动装置下方，所述移动装置包括直线导轨20、垂直滑板21、水平滑板22和定位块23，所述垂直滑板与直线导轨相配合运动，所述水平滑板在定位块中运动，压盘在移动装置的带动下进行运动，随之带动挤轮进行运动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。