全自动钻头生产设备用切削装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻头加工技术领域，具体涉及一种全自动钻头生产设备用切削装置。

背景技术：

现有技术的合金镶件式钻头生产过程中，其钻头本体端部开有一字槽、再在槽中镶嵌入合金切削刀片，开槽工序的质量和精度直接影响到后续镶嵌合金切削刀片及整个钻头的装配质量，现有技术缺乏一种能够实现高精度、高可靠性、高质量、自动化对钻头端部开槽加工的全自动钻头生产设备用切削装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种全自动钻头生产设备用切削装置，能够高精度、高可靠性、高质量、自动化的对钻头进行开槽切削加工。

本实用新型提供一种全自动钻头生产设备用切削装置，包括间歇式旋转送料的转盘、上述转盘上设有气动夹头和待加工的钻头，上述转盘的侧旁设有用于切割钻头并在钻头端部开槽的切割机。

本实用新型进一步设置为，上述切割机包括切割机机头和机身，上述机头上可升降的设有作水平旋转运动的切割刀盘，上述切割刀盘通过皮带和皮带盘与设于上述机身后端的第一伺服电机连接；上述机身底部设有驱动机身前进或后退的前后移动机构，前后移动机构包括第二伺服电机相连。

本实用新型进一步设置为，上述切割机的侧旁还设有槽口倒角机或切割机。

本实用新型进一步设置为，上述切割刀盘至少同轴设置两个。

本实用新型进一步设置为，上述机身的顶部还设有驱动刀盘升降的高度调节机构，高度调节机构包括第三伺服电机。

本实用新型进一步设置为，上述机身与前后移动机构之间还设有驱动机身左右移动的左右移动机构，左右移动机构包括第四伺服电机。

本实用新型具有下述有益效果：

1.高精度、整个加工过程全部高精度伺服电机控制，切削精度高。

2.高可靠性、整个加工过程无需工人干预，大大降低了切削加工工人操作经验的对加工质量的影响，可靠性更高。

3.高质量、整个钻头开槽质量一致性好，提高了整体钻头的加工质量和一致性，降低了废品率。

4.自动化的对钻头进行开槽切削加工，加工效率高，大大提高了生产效率，降低了企业的运行成本。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型切割机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供全自动钻头生产设备用切削装置，包括间歇式旋转送料的转盘1、转盘1上设有气动夹头2和待加工的钻头3，转盘1的侧旁设有用于切割钻头并在钻头端部开槽的切割机4。

本实用新型进一步设置为，切割机包括切割机机头48和机身41，机头48上可升降的设有作水平旋转运动的切割刀盘42，切割刀盘42通过皮带43和皮带盘与设于机身后端的第一伺服电机44连接；机身41底部设有驱动机身前进或后退的前后移动机构，前后移动机构包括第二伺服电机45相连。

切割机的侧旁还设有槽口倒角机5或切割机。根据钻头的不同，选择布置倒角或不需要倒角，或这是否需要二次切削。

切割刀盘42至少同轴设置两个。

机身的顶部还设有驱动刀盘升降的高度调节机构，高度调节机构包括第三伺服电机46。用于调整切割刀盘42的竖直位置。也可以采用手动调节的方式。

机身与前后移动机构之间还设有驱动机身左右移动的左右移动机构，左右移动机构包括第四伺服电机47。高度调节机构、左右移动机构、前后移动机构均使用现有普通技术如滚珠丝杠移动或者蜗杆移动机构。

具体使用时：

第一步，先调整切割刀盘42的竖直位置，将切割刀盘42竖直调整到钻头待切割的位置。

第二步，调整切割刀盘42与钻头的距离，通过第二伺服电机45来调整。

第三步，第一伺服电机通过皮带带动切割刀盘42旋转并开始切割钻头端部。

第四步，控制器根据所开槽的深度，控制第二伺服电机45前进额定距离。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。