一种可自动增加夹紧力的钻削夹具的制作方法

本实用新型涉及一种可自动增加夹紧力的钻削夹具。

背景技术：

在钻床钻削加工中，钻床对工件的夹紧显得十分重要，目前采用的钻床夹具结构都较为简单，特别装夹部位为圆柱形或多边形的工件，在钻头的切削力增大时，容易使工件发生松动，夹紧力变小，降低加工精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的可自动增加夹紧力的钻削夹具。

本实用新型采用以下方案实现：一种可自动增加夹紧力的钻削夹具，可自动增加夹紧力的钻削夹具，其特征在于：包括安装于钻床工作台上的底座，所述底座上安装有保持套，保持套上部周侧均布有多个贯通保持套内外侧壁的槽口，所述槽口内设置有可相对槽口沿径向内外移动的夹紧柱，位于保持套上部外围套设有与其旋转配合的内凸轮套，夹紧柱与内凸轮套内壁贴合，内凸轮套内侧臂与各个槽口对应处设置有向内凸起的的斜坡，斜坡沿顺时针方向坡高增大；还包括设置在内凸轮套下方并拉动内凸轮套朝逆时针方向转动的扭簧。

进一步的，所述底座上开设有螺纹座孔，所述保持套下部设置有外螺纹并与螺纹座孔螺接配合；保持套下部还旋接有顶着底座上侧面的锁紧螺母，所述扭簧设置于锁紧螺母与内凸轮套之间。

进一步的，锁紧螺母与内凸轮套之间还夹设有垫圈，扭簧位于垫圈外围；内凸轮套侧部还连接有手柄，内凸轮套上端面中部具有盖在保持套上的盖板，盖板通过螺钉固锁在内凸轮套上。

进一步的，槽口朝内一端两侧设置有防止夹紧柱脱离槽口的限位凸块，保持套外侧壁开设有供斜坡伸入的让位环形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可自动增加夹紧力的钻削夹具结构新颖，设计合理，操作简单方便，随着切削力增大，夹紧柱对工件的夹紧力也随着增大，防止工件发生松动，保证加工精度。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造剖面图；

图2是本实用新型实施例省去盖板的俯视图；

图3是图2中I处放大示意图；

图中标号说明：1-底座、2-保持套、3-槽口、4-夹紧柱、5-内凸轮套、6-斜坡、7-扭簧、8-螺纹座孔、9-锁紧螺母、10-垫圈、11-手柄、12-盖板、13-限位凸块、14-让位环形槽、15-工件。

具体实施方式

如图1~3所示，一种可自动增加夹紧力的钻削夹具，包括安装于钻床工作台上的底座1，所述底座1上安装有保持套2，保持套2上部周侧均布有多个贯通保持套内外侧壁的槽口3，所述槽口3内设置有可相对槽口3沿径向内外移动的夹紧柱4，夹紧柱4与槽口两侧壁之间留有间隙，位于保持套2上部外围套设有与其旋转配合的内凸轮套5，夹紧柱1与内凸轮套2内壁贴合，内凸轮套内侧臂与各个槽口3对应处设置有向内凸起的的斜坡6，斜坡6沿顺时针方向坡高增大；还包括设置在内凸轮套5下方并拉动内凸轮套5朝逆时针方向转动的扭簧7，扭簧7在安装时需要施加预应扭力。

扭簧7拉动内凸轮套顺时针转动，通过斜坡向内顶压夹紧柱进而夹紧工件15，工件被夹紧柱夹紧的部位为圆柱形或多边形，需要进行钻孔的工件15被几个夹紧柱夹紧，内凸轮套内侧壁的斜坡向内顶着夹紧柱以夹紧工件15；钻头在钻削时是正向转动（即顺时针方向转动），钻头在对工件15进行钻削时，周向的切削力能够使夹紧柱产生向斜坡的坡高增大方向运动的趋势，进而增加向内夹紧工件的夹紧力，达到钻削力越大，夹紧力越大的目的。

在本实施例中，所述底座1上开设有螺纹座孔8，所述保持套2下部设置有外螺纹并与螺纹座孔8螺接配合；保持套下部还旋接有顶着底座上侧面的锁紧螺母9，所述扭簧7设置于锁紧螺母9与内凸轮套5之间。

在本实施例中，夹紧柱9上端具有弧度以便于工件下插安装，夹紧柱和内凸轮套需要热处理淬火以提高耐用度。

在本实施例中，锁紧螺母9与内凸轮套5之间还夹设有垫圈10，扭簧位7于垫圈10外围；内凸轮套5侧部还连接有手柄11，内凸轮套5上端面中部具有盖在保持套上的盖板12，盖板12通过螺钉固锁在内凸轮套5上，通过顺时针转动手柄11来控制夹紧柱松开。

在本实施例中，槽口3朝内一端两侧设置有防止夹紧柱1脱离槽口的限位凸块13，保持套外侧壁开设有供斜坡伸入的让位环形槽14，让位环形槽14能够避免保持套与斜坡之间发生干涉。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。