双动力进给钻削动力头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种动力头,尤其涉及一种双动力进给钻削动力头。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的迅速发展和规模化工业生产的需要，采用专用装备组合成现代化高速流水线和多功能高效组合机床，在许多行业中已成为保证产品的加工精度、降低生产成本、提高劳动生产率和企业竞争力的关键措施之一。动力头是组合机床的重要动力部件，其质量和性能的优劣直接影响到整台机床性能的好坏，但在一般的组合机床设计中，动力头只能提供主运动，其进给运动是由与之相配套的气压或机械滑台来实现的，这就给组合机床的设计和制造带来了较大的困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双动力进给钻削动力头。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种双动力进给钻削动力头，包括电机、同步带轮、主轴、钻夹头、动轴和转轴，所述电机的转矩输出轴通过所述同步带轮与所述转轴的转矩输入端连接，所述转轴的转矩输出端与所述动轴的第一端连接，所述动轴的第二端与所述钻夹头连接，所述动轴和所述转轴的转矩输出端均设置在所述主轴内，所述动力头还包括气压调速器、气压杆和花键轴，所述气压杆和所述花键轴均设置在所述主轴内，所述主轴内侧设置有与所述花键轴上的花键对应的键槽，所述花键轴的第一端设置有螺纹孔，所述转轴的转矩输出端设置在所述螺纹孔内，且所述转轴的外侧设置有与所述螺纹孔适配的外螺纹，所述气压杆的气压缸与所述花键轴的第二端连接，所述气压杆的活塞杆与所述钻夹头连接，所述气压缸的压缩空气输入端通过气压管与所述气压调速器连接。
[0005]主运动采用三相异步电机驱动，经同步带轮及花键轴将电机的转矩传递给钻夹头，由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况，同时气压传动具有动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点，并能实现无级调速，工作寿命长，动力源来源方便，因此，动力头的进给运动采用压缩空气作为动力源。考虑到空气的可压缩性，载荷变化时动力头的运动的平稳性较差，工进速度的调整和控制采用液压调速器来实现，动力头的快进和快退速度分别用排气节流阀来调整。
[0006]具体地，还包括托架和后盖，所述转轴和所述主轴均固定在所述托架上，所述后盖设置在所述同步带轮外侧，所述转轴与所述托架的连接处均设置有轴承。
[0007]进一步，所述花键为矩形花键，所述花键和所述花键槽的个数均为四个，且四个所述花键沿所述花键轴的轴心均匀分布在所述花键轴的表面。
[0008]具体地，所述主轴的轴心、所述花键轴的轴心和所述转轴的轴心均重合。
[0009]本发明的有益效果在于: 本发明双动力进给钻削动力头的旋转运动(主运动)采用电机通过同步带轮直接驱动，进给运动采用压缩空气作为动力源，实现主轴“快进一工进一快退”的自动循环，进给速度无级可调，进给行程连续可调，钻削功率大。
【附图说明】
[0010]图1是本发明双动力进给钻削动力头的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示，本发明双动力进给钻削动力头，包括电机1、同步带轮2、主轴6、钻夹头11、转轴3、气压调速器12、气压杆9、花键轴10、托架5和后盖14，电机I的转矩输出轴通过同步带轮2与转轴3的转矩输入端连接，气压杆9和花键轴10均设置在主轴6内，主轴6内侧设置有与花键轴10上的花键8对应的键槽7，花键轴10的第一端设置有螺纹孔，转轴3的转矩输出端设置在螺纹孔内，且转轴3的外侧设置有与螺纹孔适配的外螺纹，气压杆9的气压缸91与花键轴10的第二端连接，气压杆9的活塞杆92与钻夹头11连接，气压缸91的压缩空气输入端通过气压管与气压调速器12连接，转轴3和主轴6均固定在托架5上，后盖14设置在同步带轮2外侧，转轴3与托架5的连接处均设置有轴承4，花键8为矩形花键，花键8和花键8槽的个数均为四个，且四个花键8沿花键轴10的轴心均匀分布在花键轴10的表面，主轴6的轴心、花键轴10的轴心和转轴3的轴心均重合。
[0012]本发明双动力进给钻削动力头的工作原理如下:
主运动采用三相异步电机I驱动，经同步带轮2及花键轴10将电机I的转矩传递给钻夹头11，由于动力头的主运动采用电机I驱动，主轴6的转速特性好，输出功率和转矩大,能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况，同时气压传动具有动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点，并能实现无级调速，工作寿命长，动力源来源方便，因此，动力头的进给运动采用压缩空气作为动力源。考虑到空气的可压缩性，载荷变化时动力头的运动的平稳性较差，工进速度的调整和控制采用液压调速器来实现，动力头的快进和快退速度分别用排气节流阀来调整。实现主轴6 “快进一工进一快退”的自动循环，进给速度无级可调，进给行程连续可调，钻削功率大。
[0013]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双动力进给钻削动力头，包括电机、同步带轮、主轴、钻夹头、动轴和转轴，所述电机的转矩输出轴通过所述同步带轮与所述转轴的转矩输入端连接，所述转轴的转矩输出端与所述动轴的第一端连接，所述动轴的第二端与所述钻夹头连接，所述动轴和所述转轴的转矩输出端均设置在所述主轴内，其特征在于:还包括气压调速器、气压杆和花键轴，所述气压杆和所述花键轴均设置在所述主轴内，所述主轴内侧设置有与所述花键轴上的花键对应的键槽，所述花键轴的第一端设置有螺纹孔，所述转轴的转矩输出端设置在所述螺纹孔内，且所述转轴的外侧设置有与所述螺纹孔适配的外螺纹，所述气压杆的气压缸与所述花键轴的第二端连接，所述气压杆的活塞杆与所述钻夹头连接，所述气压缸的压缩空气输入端通过气压管与所述气压调速器连接。2.根据权利要求1所述的双动力进给钻削动力头，其特征在于:还包括托架和后盖，所述转轴和所述主轴均固定在所述托架上，所述后盖设置在所述同步带轮外侧，所述转轴与所述托架的连接处均设置有轴承。3.根据权利要求1所述的双动力进给钻削动力头，其特征在于:所述花键为矩形花键，所述花键和所述花键槽的个数均为四个，且四个所述花键沿所述花键轴的轴心均匀分布在所述花键轴的表面。4.根据权利要求1所述的双动力进给钻削动力头，其特征在于:所述主轴的轴心、所述花键轴的轴心和所述转轴的轴心均重合。
【专利摘要】本发明公开了一种双动力进给钻削动力头，包括电机、同步带轮、主轴、钻夹头、转轴、气压调速器、气压杆和花键轴，电机的转矩输出轴通过同步带轮与转轴的转矩输入端连接，转轴的转矩输出端与动轴的第一端连接，气压杆和花键轴均设置在主轴内，主轴内侧设置有与花键轴上的花键对应的键槽，花键轴的第一端设置有螺纹孔，转轴的转矩输出端设置在螺纹孔内，且转轴的外侧设置有与螺纹孔适配的外螺纹，气压杆的气压缸与花键轴的第二端连接，气压杆的活塞杆与钻夹头连接。本发明的主运动采用电机通过同步带轮直接驱动，进给运动采用压缩空气作为动力源，实现主轴“快进—工进—快退”的自动循环，进给速度无级可调，进给行程连续可调。
【IPC分类】B23B47/06, B23B47/22
【公开号】CN105618818
【申请号】CN201410605698
【发明人】陈忠庆
【申请人】陈忠庆
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月3日