一种镶嵌焊接式超硬钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，特别涉及到一种镶嵌焊接式超硬钻头。

背景技术：

在对工件进行加工时，钻头和工件的接触就是钻头的主切削刃与工件之间的接触，通过钻削头的主切削刃快速切削需要加工的部件，由于切削速度快且切削的工件由于温度的变化越来越硬，进而对钻削头的耐磨性能要求较高，尤其对于一些难加工的材料而言，例如钛合金、铝合金、钛铝合金等，对钻削头的耐磨性能要求更高。

而现有技术的钻削头在钻削过程中极易磨损，耐磨性能较差，严重降低了钻头的使用寿命；另一个，现有技术的钻头不但难以加工出精度较高的工件，而且加工效率极低，从而提高了工件的加工成本，给工件的加工带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、钻削头在钻削过程中不易磨损，耐磨性能好，使用寿命长，能够加工出精度较高的工件，加工效率高，加工成本低的镶嵌焊接式超硬钻头。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、钻削头在钻削过程中不易磨损，耐磨性能好，使用寿命长，能够加工出精度较高的工件，加工效率高，加工成本低的镶嵌焊接式超硬钻头。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种镶嵌焊接式超硬钻头，包括刀柄和与其一体成型的刀体，在所述刀体上开设有螺旋的排屑槽，其特征在于，在所述刀体的下端开设有镶嵌槽，在所述镶嵌槽内部焊接有超硬钻削头，所述超硬钻削头的刀尖角为120-140°、主刃前角为30-40°、主刃后角为2-6°、副偏角为2-4°、横刃斜角为46-50°、横刃前角为62-64°、横刃后角为26-28°和刃倾角为8-10°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述超硬钻削头的刀尖角为120°、主刃前角为35°、主刃后角为4°、副偏角为3°、横刃斜角为48°、横刃前角为63°、横刃后角为27°和刃倾角为9°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述排屑槽的螺旋角为16-20°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述超硬钻削头采用PDC复合片制造而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述PDC复合片包括金刚石层和设置在金刚石层两侧的硬质合金层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述超硬钻销头采用聚晶金刚石材料制造而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述刀体的下端开设有冷却液孔，在所述刀柄和刀体内部设有冷却液流道，所述冷却液流道的一端设置在刀柄的上端上，所述冷却液流道的另一端与冷却液孔相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述超硬钻削头的第一刀面、第二刀面和第三刀面分别焊接在镶嵌槽内。

与现有技术相比，本实用新型在刀体的下端开设有镶嵌槽，在镶嵌槽内部焊接有超硬钻削头，采用此种结构能够使钻削头在钻削过程中不易磨损，提高了该钻头的耐磨性能和使用寿命；另一个，超硬钻削头的刀尖角为120-140°、主刃前角为30-40°、主刃后角为2-6°、副偏角为2-4°、横刃斜角为46-50°、横刃前角为62-64°、横刃后角为26-28°和刃倾角为8-10°，此种此种角度的组合，能够有效的提高钻头的加工精度，能够加工出精度较高的工件，进一步提高了加工效率，同时降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图3的C-C剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图5所示，图中给出的一种镶嵌焊接式超硬钻头，包括刀柄100和与其一体成型的刀体200。

在刀体200上开设有螺旋的排屑槽210，排屑槽210的螺旋角β为16-20°，能够确保碎屑从排屑槽210中排出，提高了工件的加工精度，在本实施例中排屑槽210的螺旋角β为18°。

在刀体200的下端开设有镶嵌槽220，在镶嵌槽220内部焊接有超硬钻削头300，超硬钻削头300的第一刀面310、第二刀面320和第三刀面330分别通过高频焊接或真空焊接的焊接方式焊接在镶嵌槽220内，有效的提高了超硬钻削头300在镶嵌槽220内部的稳定性能，采用此种结构能够使超硬钻削头300在钻削过程中不易磨损，提高了该钻头的耐磨性能和使用寿命。

超硬钻削头的刀尖角Ф为120-140°、主刃前角γox为30-40°、主刃后角αox为2-6°、副偏角Kr′为2-4°、横刃斜角Ψ为46-50°、横刃前角γoΨ为62-64°、横刃后角αoΨ为26-28°和刃倾角λtx为8-10°，采用此种角度的组合，能够有效的提高钻头的加工精度，能够加工出精度较高的工件，进一步提高了加工效率，同时降低了加工成本。

在本实施例中超硬钻削头的刀尖角Ф为120°、主刃前角γox为35°、主刃后角αox为4°、副偏角Kr′为3°、横刃斜角Ψ为48°、横刃前角γoΨ为63°、横刃后角αoΨ为27°和刃倾角λtx为9°。

超硬钻削头300采用PDC复合片制造而成，PDC复合片包括金刚石层和设置在金刚石层两侧的硬质合金层，采用此种结构的超硬钻削头300能够提高其整体的耐磨性能以及硬度，进一步提高了超硬钻削头300的使用寿命，另外，超硬钻削头还可以采用聚晶金刚石材料制造而成。

在刀体200的下端开设有冷却液孔230，在刀柄100和刀体200内部设有冷却液流道，冷却液流道的一端设置在刀柄100的上端上，冷却液流道的另一端与冷却液孔230相连通，冷却液在一定压力下通过冷却液流道和冷却液孔230被喷射在切削区域，能够有效的降低超硬钻削头300以及工件切削处的温度，提高了超硬钻削头300的使用寿命，同时还提高了工件的加工精度。

综上所述本实用新型在刀体的下端开设有镶嵌槽，在镶嵌槽内部焊接有超硬钻削头，采用此种结构能够使钻削头在钻削过程中不易磨损，提高了该钻头的耐磨性能和使用寿命；另一个，超硬钻削头的刀尖角为120-140°、主刃前角为30-40°、主刃后角为2-6°、副偏角为2-4°、横刃斜角为46-50°、横刃前角为62-64°、横刃后角为26-28°和刃倾角为8-10°，采用此种角度的组合，能够有效的提高钻头的加工精度，能够加工出精度较高的工件，进一步提高了加工效率，同时降低了加工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。