一种机床排屑减震缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种机床排屑减震缓冲装置。

背景技术：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控机床一般配备有用于收集和输出铁屑的排屑装置。现有的排屑装置一般有链板式排屑机、刮板式排屑机、螺旋式排屑机、永磁性排屑机，螺旋式排屑机是采用电动机经减速装置驱动安装在沟槽中的一根长螺旋杆进行旋转推进，螺旋杆转动时，沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动，最终排入切屑收集箱。螺旋式排屑机安装方便、工作可靠，推进速度可调，被广泛应用于实际生产中。专利CN 204430941 U公开一种螺旋式排屑器，通过减速电机带动螺旋推进器，但是该排屑器的减速电机的输出轴与螺旋推进机构固定连接，在实际使用中由于螺旋杆长度较长，与电机输出轴连接时的安装精度和同轴度不易控制，加上在使用过程中铁屑量大时给螺旋杆推进造成较大阻力，容易使螺旋排屑机在使用时发生螺旋杆跳动的情况，螺旋杆将这种跳动的振幅传递给电机轴后则对电机会造成极大的损伤。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种机床排屑减震缓冲装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种机床排屑减震缓冲装置，其特征在于，包括连接轴、连接件和螺旋杆，所述连接轴的一端的端面上开有沿长度方向的条形槽，

所述连接件包括连接块、圆台和固定柱，所述圆台的直径大于所述固定柱的直径，所述圆台连接在所述连接块和所述固定柱之间，所述螺旋杆的一端套在所述固定柱外部并固定，所述连接块的厚度小于所述连接轴的端面上的条形槽的宽度，所述连接块插于所述连接轴上的条形槽中，

所述连接轴上和所述连接块上还分别设有同样大小的且位于同一直线上互相对应的通孔，所述通孔中插有转动销，所述连接块能够沿所述转动销在所述条形槽中转动。

特别的，所述连接轴的另一端的端面上设有用于连接电机轴的槽孔。

特别的，所述螺旋杆和所述固定柱之间的固定方式为焊接。

特别的，所述连接块、所述圆台和所述固定柱为一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是用于螺旋式排屑机的电机轴和螺旋杆的连接处的减震缓冲装置，当螺旋杆发生跳动不稳时，连接件上的连接块随之在连接轴的条形槽中发生转动，从而使螺旋杆产生的位移振幅不会直接传递给电机轴，起到减震缓冲作用，避免了电机损伤，并且在连接轴和螺旋杆之间设有的圆台能够阻挡铁屑进入传动区，保护电机的运行环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接块在条形槽中转动时的结构示意图；

图中：1-连接轴；2-连接块；3-圆台；4-螺旋杆；5-固定柱；6-转动销；7-槽孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种机床排屑减震缓冲装置，其特征在于，包括连接轴1、连接件和螺旋杆4，所述连接轴1的一端的端面上开有沿长度方向的条形槽，

所述连接件包括连接块2、圆台3和固定柱5，所述圆台3的直径大于所述固定柱5的直径，所述圆台3连接在所述连接块2和所述固定柱5之间，所述螺旋杆4的一端套在所述固定柱5外部并固定，所述连接块2的厚度小于所述连接轴1的端面上的条形槽的宽度，所述连接块2插于所述连接轴1上的条形槽中，

所述连接轴1上和所述连接块2上还分别设有同样大小的且位于同一直线上互相对应的通孔，所述通孔中插有转动销6，所述连接块2能够沿所述转动销6在所述条形槽中转动。

特别的，所述连接轴1的另一端的端面上设有用于连接电机轴的槽孔7。

特别的，所述螺旋杆4和所述固定柱5之间的固定方式为焊接。

特别的，所述连接块2、所述圆台3和所述固定柱5为一体。

本实用新型工作时，连接件连接于连接轴1和螺旋杆4之间，连接件上的连接块2和连接轴1是活动连接，当螺旋杆4发生跳动产生位移，偏离原有的轴线时，连接块2在连接轴1处沿着转动销6进行旋转，从而缓冲跳动的螺旋杆4产生的振幅，起到减震作用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。