本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是一种板材自动切削装置。
背景技术：
随着现代机械加工业的发展，工件的切割质量和形式多样化要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前，一般的自动切割装置结构单一、功能单一、切割加工稳定不高，影响工件切割效率和切割质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材自动切削装置，该装置切割自动化程度高，加工形式多样化，提高工件加工精度和效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型内容的技术方案是这样实现的：
一种板材自动切削装置，所说的装置包括上支座、下支座，上支座固定放置在下支座上；上支座中间固定跨设有支撑板，支撑板上开设有轨道，轨道上安装有导轨，轨道与导轨之间设有电磁夹具；导轨底部固定设置有伸缩缸，伸缩缸一端与压风源连通，另一端与电动切割盘连接；下支座上设置有水平放置的输送带，输送带两侧设置有进给挡板。
进一步，所述的电动切割盘上安装有速度传感器，速度传感器检测出电动切割盘速度信号传至电磁继电器，电磁继电器与电磁夹具连接；
进一步，所述的轨道形状为直线形、斜线形、弧形，输送带的运动方向与电动切割盘的切割方向一致；
进一步，所述的下支座下方固定设置有废料斗。
本实用新型相比现有技术的有益效果：
本实用新型通过在轨道与导轨之间设置的电磁夹具，实现了电信号控制电动切割盘的安装精度，提高了工件的加工精度，提高了加工效率，操作简单；
本实用新型通过将轨道设计形式多样化，满足加工型材多样化需要，结构设计富有创意，实现加工功能多样化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-上支座；2-下支座；3-支撑板；4-伸缩缸；5-电动切割盘；6-输送带；7-废料斗。
具体实施方式
以下具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，1、一种板材自动切削装置，所述的装置包括上支座1、下支座2，上支座1固定放置在下支座2上；
上支座1中间固定跨设有支撑板3，支撑板上开设有轨道，轨道上安装有导轨，所述的轨道形状为直线形；
轨道与导轨之间设有电磁夹具，所述的电动切割盘5上安装有速度传感器，速度传感器检测出电动切割盘5速度信号传至电磁继电器，电磁继电器与电磁夹具连接，当电动切割盘5转动工作时，电磁继电器闭合，电磁夹具吸合夹紧轨道与导轨，电动切割盘5切割速度恒定，不会出现晃动来影响工件加工，当电动切割盘5停止转动时，电磁夹具不工作，电动切割盘5可在轨道内自由移动；
导轨底部固定设置有伸缩缸4，伸缩缸4一端与压风源连通，另一端与电动切割盘5连接，电动切割盘5的上下位置通过伸缩缸的活塞杆调节，压风源为高压气体源，通过高压胶管输送高压气体进入伸缩缸内部；
下支座2上设置有水平放置的输送带6，输送带6的运动方向与电动切割盘5的切割方向一致，输送带6两侧设置有进给挡板；
所述的下支座2下方固定设置有废料斗7，电动切割盘5切割的废料收集在废料斗7中，提高了工作环境，有利于提高工作人员的工作积极性。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。