一种钻床摇臂锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种钻床摇臂锁紧机构。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，其中，钻床的摇臂主要通过沿立柱柱上下升降或旋转，改变主轴箱与工件之间的相对位置，以适应加工不同高度的工件的需求；而现有的机床主要通过液压站与油缸连接，使油缸的活塞杆直接作用于立柱上对立柱施加压力，进而使立柱压紧摇臂芯轴实现对摇臂的锁紧，由此可知，摇臂的锁紧力与液压站输出的压力是一致的，因此，若需要加工大型工件需要摇臂具有较大的锁紧力时，则需要大型液压站提供足够的液压，提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种钻床摇臂锁紧机构。本技术方案通过将液压站与压力部连接使压力部向杠杆部输出压力，杠杆部将以调节螺母为支点，将压力放大后传送至立柱的顶部，使液压站仅需输出较小的液压压力即可由杠杆在立柱的顶部输出较大的压力，并使立柱外锥面更有力的压紧摇臂芯轴内锥形结构，进而提高钻床摇臂的锁紧力；液压站还可输出较大的液压压力使杠杆部在立柱的顶部输出更大的压力，使钻床摇臂具有更大的锁紧力以满足加工大型工件的需求，降低了企业的生产成本；同时，本技术方案的钻床摇臂锁紧机构结构简单，制作成本低廉，并且具有良好的稳定性。

本实用新型中的一种钻床摇臂锁紧机构，安装在钻床上，所述钻床包括摇臂芯轴、立柱、定位套、调节螺母；所述定位套的一端固定在所述立柱的顶部，所述摇臂芯轴的一端穿过所述定位套并通过所述调节螺母固定在所述定位套上，所述摇臂芯轴背向所述调节螺母的一端具有内锥形结构，所述立柱的底部具有与所述内锥形结构匹配的外锥面，所述外锥面受到压力压紧所述内锥形结构锁紧所述摇臂芯轴；

所述钻床摇臂锁紧机构包括压力部和杠杆部，所述压力部固定在所述钻床上，并用于输出压力，所述压力部还与所述立柱的顶部连接；所述杠杆部的一端与所述立柱的顶部接触，所述杠杆部的另一端与所述压力部连接，用于接收所述压力部输出的压力；所述杠杆部以所述调节螺母为支点，将所述压力部输出的压力放大后传送至所述立柱的顶部。

上述方案中，所述压力部包括相互连接的液压机构和传动机构，所述液压机构固定在所述钻床上，所述液压机构与液压站连接用于输出压力，所述传动机构与所述液压机构连接用于改变所述压力的方向或放大所述压力的大小。

上述方案中，所述液压机构包括油缸、活塞、活塞杆和安装座；所述顶出块与所述立柱的顶部连接，所述安装座与所述顶出块连接所述油缸固定在所述安装座上并与所述液压站连接，所述活塞位于所述油缸内部，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端与所述传动机构连接；

所述活塞杆朝向所述活塞的一端穿过所述活塞，所述活塞杆穿过所述活塞的一端连接有活塞螺母，所述活塞杆的侧面具有活塞环状突起，所述活塞螺母与活塞环状突起相互配合将所述活塞挤压固定在所述活塞杆上。

上述方案中，所述传动机构包括顶杆、滑块、滚轮、执行块和菱形撑紧块；

所述顶杆的一端与所述执行块连接，所述顶杆的另一端与所述滚轮连接，所述滚轮还与所述活塞杆连接以接收所述液压机构输出的压力，所述执行块与所述菱形撑紧块相互固定；

所述滑块具有与所述滚轮匹配的滑槽，所述滑槽的轴向与所述顶杆的轴向形成第一夹角，所述顶杆与所述活塞杆相互垂直，所述滚轮位于所述滑槽内并可沿所述滑槽的轴向往复移动，使所述顶杆沿垂直于所述活塞杆的轴线方向往复移动；

所述顶杆的朝向所述执行块的一端穿过所述执行块，所述顶杆穿过所述执行块的一端连接有顶杆螺母，所述顶杆的侧面具有顶杆环状突起，所述顶杆螺母和顶杆环状突起相互配合将所述执行块固定在所述顶杆上。

上述方案中，所述液压机构还包括滑槽压板和顶杆外套，所述油缸位于所述安装座一侧的顶部，所述滑块位于所述油缸的下方，所述滑槽压板固定在所述朝向所述滑块的一侧；所述顶杆外套贯穿所述安装座的两端，所述顶杆的一端穿过所述顶杆外套和所述滑槽压板与所述滚轮连接。

上述方案中，所述传动机构还包括上V型块，上V型块与所述菱形撑紧块背向所述立柱的一端接触，所述上V型块背向所述菱形撑紧块的一侧与所述杠杆部连接。

上述方案中，所述传动机构还包括下V型块和顶出块，所述下V型块与所述菱形撑紧块朝向所述立柱的一端接触，所述下V型块背向所述菱形撑紧块的一侧与所述顶出块连接，所述顶出块背向所述下V型块的一侧与所述立柱连接。

上述方案中，所述菱形撑紧块具有固定键，所述执行块具有V型槽，所述V型槽与所述固定键相互咬合，使所述执行块与菱形撑紧块相互固定。

上述方案中，所述杠杆部包括杆体、锁紧基板和支撑条；所述杆体的一端的顶部与所述锁紧基板连接，所述杆体的另一端的底部与所述支撑条连接，所述锁紧基板朝向所述立柱的一侧与所述压力部连接，所述支撑条背向所述杆体的一侧与所述立柱的顶部接触；所述杆体侧面的顶部与所述调节螺母接触，所述调节螺母作为所述杆体的支点。

上述方案中，所述定位套的背向所述立柱的一端具有碗形垫片，所述摇臂芯轴还穿过所述碗形垫片。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种钻床摇臂锁紧机构，使液压站仅需输出较小的液压压力即可由杠杆在立柱的顶部输出较大的压力，并使立柱外锥面更有力的压紧摇臂芯轴内锥形结构，进而提高钻床摇臂的锁紧力；同时液压站还可输出较大的液压压力使杠杆部在立柱的顶部输出更大的压力，使钻床摇臂具有更大的锁紧力以满足加工大型工件的需求，降低了企业的生产成本，同时本实用新型结构简单，制作成本低廉，并且具有良好的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钻床摇臂锁紧机构的结构示意图。

图中：1、钻床 2、压力部 3、杠杆部 11、摇臂芯轴

12、立柱 13、定位套 14、调节螺母 15、碗形垫片

21、液压机构 22、传动机构 211、油缸 212、活塞

213、活塞杆 214、安装座 215、活塞环状突起

216、活塞螺母 217、滑槽压板 218、顶杆外套

221、顶杆 222、滑块 223、滚轮 224、执行块

225、菱形撑紧块 226、滑槽 227、上V型块 228、下V型块

229、顶出块 2211、顶杆环状突起 2212、顶杆螺母 2241、V型槽

2251、固定键 31、杆体 32、锁紧基板 33、支撑条

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种钻床摇臂锁紧机构，安装在钻床1上，钻床1包括摇臂芯轴11、立柱12、定位套13、调节螺母14；定位套13的一端固定在立柱12的顶部，摇臂芯轴11的一端穿过定位套13并通过调节螺母14固定在定位套13上，摇臂芯轴11背向调节螺母14的一端具有内锥形结构(图中未示出)，立柱12的底部具有与内锥形结构匹配的外锥面(图中未示出)，外锥面受到压力压紧内锥形结构锁紧摇臂芯轴11；

钻床摇臂锁紧机构包括压力部2和杠杆部3，压力部2固定在钻床1上，并用于输出压力，压力部2还与立柱12的顶部连接；杠杆部3的一端与立柱12的顶部接触，杠杆部3的另一端与压力部2连接，用于接收压力部2输出的压力；杠杆部3以调节螺母14为支点，将压力部2输出的压力放大后传送至立柱12的顶部。

上述技术方案的工作原理是：液压站(图中未示出)与压力部2连接使压力部2向杠杆部3输出压力，杠杆部3将以调节螺母14为支点，将压力放大后传送至立柱12的顶部，使液压站仅需输出较小的液压压力即可由杠杆部3在立柱12的顶部输出较大的压力，并使立柱12外锥面更有力的压紧摇臂芯轴11内锥形结构，进而提高钻床1摇臂的锁紧力；液压站还可输出较大的液压压力使杠杆部3在立柱12的顶部输出更大的压力，使钻床1摇臂具有更大的锁紧力以满足加工大型工件的需求；同时，本技术方案的钻床摇臂锁紧机构结构简单，制作成本低廉，并且具有良好的稳定性。

具体的，压力部2包括相互连接的液压机构21和传动机构22，液压机构21固定在钻床1上，液压机构21与液压站连接用于输出压力，传动机构22与液压机构21连接用于改变压力的方向或放大压力的大小。

进一步的，液压机构21包括油缸211、活塞212、活塞杆213和安装座214；顶出块229与立柱12的顶部连接，安装座214与顶出块229连接油缸211固定在安装座214上并与液压站连接，活塞212位于油缸211内部，活塞杆213的一端与活塞212连接，活塞杆213的另一端与传动机构22连接；

活塞杆213朝向活塞212的一端穿过活塞212，活塞杆213穿过活塞212的一端连接有活塞螺母216，活塞杆213的侧面具有活塞环状突起215，活塞螺母216与活塞环状突起215相互配合将活塞212挤压固定在活塞杆213上。

进一步的，传动机构22包括顶杆221、滑块222、滚轮223、执行块224和菱形撑紧块225；

顶杆221的一端与执行块224连接，顶杆221的另一端与滚轮223连接，滚轮223还与活塞杆213连接以接收液压机构21输出的压力，执行块224与菱形撑紧块225相互固定；

滑块222具有与滚轮223匹配的滑槽226，滑槽226的轴向与顶杆221的轴向形成第一夹角，顶杆221与活塞杆213相互垂直，滚轮223位于滑槽226内并可沿滑槽226的轴向往复移动，使顶杆221沿垂直于活塞杆213的轴线方向往复移动；其中，滑槽226背向顶杆221的一端为向下延伸；

顶杆221的朝向执行块224的一端穿过执行块224，顶杆221穿过执行块224的一端连接有顶杆螺母2212，顶杆221的侧面具有顶杆环状突起2211，顶杆螺母2212和顶杆环状突起2211相互配合将执行块224固定在顶杆221上。

优选的，液压机构21还包括滑槽226压板217和顶杆221外套218，油缸211位于安装座214一侧的顶部，滑块222位于油缸211的下方，滑槽226压板217固定在朝向滑块222的一侧；顶杆221外套218贯穿安装座214的两端，顶杆221的一端穿过顶杆221外套218和滑槽226压板217与滚轮223连接。

优选的，传动机构22还包括上V型块227，上V型块227与菱形撑紧块225背向立柱12的一端接触，上V型块227背向菱形撑紧块225的一侧与杠杆部3连接。

优选的，传动机构22还包括下V型块228和顶出块229，下V型块228与菱形撑紧块225朝向立柱12的一端接触，下V型块228背向菱形撑紧块225的一侧与顶出块229连接，顶出块229背向下V型块228的一侧与立柱12连接。

优选的，菱形撑紧块225具有固定键2251，执行块224具有V型槽2241，V型槽2241与固定键2251相互咬合，使执行块224与菱形撑紧块225相互固定；

其中，顶杆221接收到活塞杆213向下的压力，使滚轮223在滑槽226内朝向顶杆221移动，活塞杆213向下的力转化为顶杆221水平方向的力的大小，可通过设置第一夹角的角度可改变；顶杆221控制执行块224背向安装座214移动，执行块224通过固定件带动菱形撑紧块225移动，此时菱形撑紧块225与上V型块227和下V型块228之间产生位移，进而使上V型块227向上移动并向杠杆部3输出压力，使下V型块228向下移动并向立柱12的顶部输出压力；顶杆221的水平方向的力转化为上V型块227的向上的压力一级下V型块228向下的压力的大小，可通过设置菱形撑紧块225两端的倾角、上V型块227和下V型块228的倾角来改变。

具体的，杠杆部3包括杆体31、锁紧基板32和支撑条33；杆体31的一端的顶部与锁紧基板32连接，杆体31的另一端的底部与支撑条33连接，锁紧基板32朝向立柱12的一侧与压力部2连接，支撑条33背向杆体31的一侧与立柱12的顶部接触；杆体31侧面的顶部与调节螺母14接触，调节螺母14作为杆体31的支点；锁紧基板32接收上V型块227的向上的压力，并带动锁紧基板32和杆体31朝向锁紧基板32的一端向上提升，杆体31以调节螺母14作为支点将上V型块227的向上的压力放大后传送至支撑条33，支撑条33将放大后的压力传送至立柱12的顶部。

优选的，定位套13的背向立柱12的一端具有碗形垫片15，摇臂芯轴11还穿过碗形垫片15。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。