一种导程筒钻阵列孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种导程筒加工技术领域，特别涉及一种导程筒钻阵列孔夹具。

背景技术：

导程筒作为调速器上的关键零件之一。其导程筒的结构可参见1-2图所示，该导程筒由筒侧壁(11)和筒盖(12)一体构成。该筒侧壁(11)中部设有内凹的外环槽(111)，该筒端盖(12)上设有沿其中心的圆周阵列分布的多个通孔(121)。作为一种参考，本图中导程筒为8个通孔(121)。

本导程筒上只有该外环槽(111)壁面的粗糙度要求低，其他位置均要求精加工，同时对各通孔(121)具有圆周均分要求。

由于除外环槽(111)外，其他表面均为高精度加工表面，而通孔(121)作为最后加工，采用传统压板压紧，常常损伤零件表面；同时各阵列通孔(121)位置也很难均匀分布控制，存在合格率低，产品质量差等缺陷。故而需研发设计一款专用夹具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导程筒钻阵列孔夹具，不会损伤产品本身且各阵列通孔位置能精准定位，能提高合格率及产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种导程筒钻阵列孔夹具，其特征在于：包括外套筒(2)和锁紧螺钉(3)；该外套筒(2)的内孔孔径(a)与导程筒(1)最大外径相匹配；该外套筒(2)的内孔深度(b)等于或大于导程筒(1)轴向长度；该外套筒(2)的筒盖上设有与导程筒上阵列通孔(121)数量相同且位置一一对应的钻模孔(20)；该外套筒(2)的筒壁上设有螺纹孔(21)，该锁紧螺钉(3)安装在所述螺纹孔(21)内，该锁紧螺钉(3)螺杆部用于旋入该外套筒(2)内且与导程筒外环槽(111)侧壁面顶紧配合。

进一步地，所述螺纹孔(21)为四个且在外套筒(2)的筒壁上周向均匀分布。

进一步地，所述外套筒(2)内孔壁中部设有内凹的内环槽(22)。

进一步地，所述内环槽(22)轴向位置与导程筒外环槽(111)轴向位置相对应。

进一步地，所述外套筒(2)敞口端外壁上套设有配重环(2c)，该配重环(2c)上开设有安装孔(23)。

进一步地，所述配重环(2c)与外套筒(2)为一体结构。

本实用新型的有益效果是：

第一、本夹具通过外套筒内孔对导程筒同轴定位，该外套筒上的钻模孔与导程筒上待加工阵列通孔数量一致而且位置对应，因此可保证该导程筒上阵列通孔位置精度。

第二、由于该锁紧螺钉螺杆部旋入该外套筒内且与导程筒外环槽侧壁面顶紧配合，该锁紧螺钉不会损伤该导程筒高精度表面，以保证其已加工精密表面，可降低不合格率，能提高产品质量。

第三、由于外套筒内孔壁中部设有内凹的内环槽，该内环槽不与导程筒的筒侧壁配合，便于快速插入定位；另外由于该内环槽段不需要精加工，减少该外套筒内孔的精加工面积和范围，减少加工时间和刀具磨损，降低了生产成本。

第四、该外套筒敞口端外壁上套设有配重环，当本夹具放置在钻床平台上时，不会容易移动，减少震动，提高钻孔定位精度；另外由于该配重环上开设有安装孔，该夹具可通过其安装孔固装在钻孔平台上而被完全约束。

附图说明

图1是本导程筒的立体图。

图2是本导程筒的剖面图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3中A-A的向视图。

图5是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，本导程筒由筒侧壁11和筒盖12一体构成。该筒侧壁11中部设有内凹的外环槽111，该筒端盖12上设有沿其中心的圆周阵列分布的多个通孔121。作为一种参考，本图中导程筒为8个通孔121。

参见图3-5，一种导程筒钻阵列孔夹具，包括外套筒2和锁紧螺钉3；该外套筒2的内孔孔径a与导程筒1最大外径相匹配；该外套筒2的内孔深度b等于或大于导程筒1轴向长度；该外套筒2的筒盖上设有与导程筒上阵列通孔121数量相同且位置一一对应的钻模孔20；该外套筒2的筒壁上设有螺纹孔21，该锁紧螺钉3安装在所述螺纹孔21内，该锁紧螺钉3螺杆部用于旋入该外套筒2内且与导程筒外环槽111侧壁面顶紧配合。

其中，所述外套筒2也为由筒侧壁和筒盖一体构成。

进一步地，所述螺纹孔21为四个且在外套筒2的筒壁上周向均匀分布。因此，四侧均匀固定，夹具四周受力平衡，定位精度高。

进一步地，所述外套筒2内孔壁中部设有内凹的内环槽22。

进一步地，所述内环槽22轴向位置与导程筒外环槽111轴向位置相对应。

进一步地，所述外套筒2敞口端外壁上套设有配重环2c，该配重环2c上开设有安装孔23。

进一步地，所述配重环2c与外套筒2为一体结构。

上述所述的导程筒均为标准尺寸下的导程筒。

本夹具定位夹紧时，结合图1-5，将待钻孔的导程筒1装入外套筒2内，该导程筒1的筒侧壁11外壁与该外套筒2内孔相配合而同轴定位，该导程筒1敞口端面与外套筒2敞口端面在水平工作台上平齐，再依次地把外套筒2上各螺纹孔21内的锁紧螺钉3螺杆部旋入该外套筒2内且使其与导程筒外环槽111侧壁面顶紧配合，此时，该导程筒1在该外套筒2内被定位夹紧且不会松动。

然后可将上述装夹有导程筒1的夹具平放在钻床工作台上，再通过钻床上的钻头对准该外套筒2上的钻模孔20中心而实现对该外套筒2进行定位钻孔加工，由于该外套筒2上的各钻模孔20与标准导程筒1上阵列通孔121位置一一对应，因此加工所得的通孔位置均会与设计标准完全一致。

另外，由于该锁紧螺钉3螺杆部旋入该外套筒2内且与导程筒外环槽111侧壁面顶紧配合，该锁紧螺钉3不会损伤该导程筒1高精度表面，以保证精密表面，可降低不合格率，能提高产品质量。

另外，由于外套筒2内孔壁中部设有内凹的内环槽22，该内环槽22不与导程筒1的筒侧壁配合，便于快速定位。另外由于该内环槽22段不需要精加工，减少该外套筒2内孔的精加工面积和范围，减少加工时间和刀具磨损，降低了生产成本。

另外，该外套筒2敞口端外壁上套设有配重环2c，当本夹具放置在钻床平台上时，不会容易移动，减少震动，提高钻孔定位精度。由于该配重环2c上开设有安装孔23，该夹具可通过该安装孔23固装而被完全约束。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。