螺纹套丝机的制作方法

本实用新型属于套丝机技术领域，具体涉及一种螺纹套丝机。

背景技术：

目前，加工螺纹的机械是套丝机，现有套丝机费用高，属于成套设备，通用性差，加工不同规格的螺纹需要更换整套设备。

煤矿井下使用的采煤机、掘进机和各种大型设备等，由于在井下使用时间较长，加上井下环境条件恶劣不好，造成螺栓生锈、腐触、煤粉油泥、碰撞螺栓等因素，导致机械使用的螺栓丝扣损坏，需要升井检修更换，费用较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中套丝机通用性差，加工不同规格的螺纹需要更换整套设备的问题，提供一种螺纹套丝机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种螺纹套丝机，包括机架、位于机架一端的电机、通过皮带与电机连接的减速器、与减速器动力输出轴连接的卡盘、沿减速器输出轴两侧对称设置的滑杆、两端分别套接在滑杆上的板牙套支撑架、连接于板牙套支撑架中间的板牙套和与板牙套连接的板牙，所述滑杆两端分别连接在机架的两侧，卡盘与板牙的中心位于同一轴线。

所述板牙套支撑架和滑杆之间设有定位螺栓，定位螺栓可以固定板牙套支撑架在滑杆上的位置。

所述板牙套上设有紧固螺栓，紧固螺栓起连接板牙和板牙套的作用。

所述机架上安装有串联于电机供电回路上的控制开关，控制电机的启动、关闭和转向。

所述机架内部设有位于卡盘和板牙下方的托盘，托盘可以收集加工过程中产生的废屑。

本实用新型可以把卡盘直接安装在减速器的动力输出轴上，实现套扣功能，加工范围M8-M42。

板牙套可安装在板牙套支撑架上，并可随意更换不同尺寸板牙，以满足不同套丝需要。

本实用新型的有益效果如下：

1. 利用废旧材料改制，又节省购买新配件资金；

2. 实现套扣工艺全自动化生产，大大提高生产效率；

3. 采用机械加工，螺纹精度高、强度好、寿命长；

4. 可应用多种螺纹及尺寸套扣；

5. 采用人性化设计、体积小，可快速互换其它模具。

目前，已经在机修厂使用特别方便，替代了人工套扣，同时也减轻了员工的劳动强度，得到员工们的认可，效果良好，提高了工作效益，实现了套扣工艺的全自动化生产，可连续加工多个工件，实现全自动批量化生产，大大提高了生产效率，可应用于多种螺纹及尺寸。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

其中：1-机架；2-电机；3-减速器；4-卡盘；5-滑杆；6-板牙套支撑架；7-板牙套；8-板牙；9-控制开关；9-定位螺栓；10-紧固螺栓；11-控制开关；12-托盘。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步说明。

一种螺纹套丝机，包括机架1、位于机架1一端的电机2、通过皮带与电机2连接的减速器3、与减速器3动力输出轴连接的卡盘4、沿减速器3输出轴两侧对称设置的滑杆5、两端分别套接在滑杆5上的板牙套支撑架6、连接于板牙套支撑架6中间的板牙套7和与板牙套7连接的板牙8，所述滑杆5两端分别连接在机架1的两侧，卡盘4与板牙8的中心位于同一轴线。

所述板牙套支撑架6和滑杆5之间设有定位螺栓9，定位螺栓9可以固定板牙套支撑架6在滑杆5上的位置。

所述板牙套8上设有紧固螺栓10，紧固螺栓10起连接板牙8和板牙套7的作用。

所述机架1上安装有串联于电机2供电回路上的控制开关11，控制电机2的启动、关闭和转向。

所述机架1内部设有位于卡盘4和板牙8下方的托盘12，托盘12可以收集加工过程中产生的废屑。

本实用新型利用50mm边角料三角铁、1.1KW小型旧电机、减速机、卡盘等组装，在操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。

本实用新型的加工过程如下：根据加工要求，将所需板牙8连接于板牙套7，通过紧固螺栓10固定，在滑杆5上移动板牙套支撑架6到加工位置，通过定位螺栓9固定，将待加工件一端固定于卡盘4，另一端置于板牙8内，通过控制开关11启动电机2，电机驱动减速器，减速器的动力输出轴开始旋转，同时动力输出轴带动卡盘及工件高速旋转，在板牙的配合下开始加工，待加工完毕以后，关闭电机2。

板牙8可为圆板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管板牙形板牙和管子板牙等。

目前，本实用新型已经全面应用到M8-M50的螺纹套扣加工件上。机修厂机制车间一年加工废旧螺栓套扣约5万多条，仅此一项每年可节约25万元，节约了大量的人力物力，也提高了生产效益和经济效益。